Способ переработки сульфидных медноникелевых концентратов во взвешенном состоянии Советский патент 1990 года по МПК C22B15/00 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности X способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии.

Цель изобретения - повышение извлечения цьетных металлов.

Пример (по известному способу). Кварцевый флюс, содержащий 80% Si02, со среднемассовой крупностью 91 мкм в количестве 0,3 т предварительно смешивают с 1,2 т сульфидного медно-никелевого концентрата крупностью 95% минус 44 мкм, содержащего, %: Ni 9.85; Си 4.9; Со 0,29; S 34; Fe 42. Полученную шихту засыпают в герметичный шихтовый бункер. о

мя опыта шихту из бункера транспортируют оттарированным герметичным шнековым питателем с небольшим поддувом азота к горелке концентрата в количестве 1,5 т/ч. Горелка обеспечивает вдув шихты в реакционную шахту в потоке обогащенного кислородом воздушного дутья. Расход дутья 700 при содержании кислорода 40%. Температура процесса в реакционной шахте вне факела, измерявшаяся разовыми термопарами, находится на уровне 1600 - 1650°С, а на оси факела в точке, расположенной на той же высоте, она равна 1000°С.

ON 00

Плавку ведут на штейн с содержанием по сумме меди и никеля 40%. Извлечение в штейн Си 83%, N186%, Со 46%. После серии из 2 3 опытов наблюдаются следы значительного эрозионного разрушения внутренней поверхности горелки концентрата, соприкасающейся с потоком шихты. При укорочении длины корпуса шихтовой горелки с 300 до 150 мм, имитирующем прогрессирующий абразивный износ горелки, извлечение падает до значений: Си 81 %, N1 84%, Со 45%.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Расходы и составы флюса концентрата и дутья, вводимых в реакционную шахту, остаются такими же, как в примере 1. Отличие заключается в том, что через горелку концентрата вдувают только концентрат в noto- ке дутья без флюса. Флюс со средней крупностью 0,091 мм вводят в шахту отдельно от концентрата, через лючок в своде Щах- ты, удаленный от оси горелки на 0,15 м. Подачу флюса в шахту начинают одновременно с включением горелки концентрата от отдельного бункера через шнековый питатель. Питатель и бункер выполнены герметично с целью регулировки скорости ввода флюса.

Указанную регулировку обеспечивают высотой течки от разгрузочного конца питателя, а также небольшим поддувом воздуха в зту течку вобъемеО -4 , не влияющем на технологические показатели процес-. са. При предельно допустимой скорости ввода флюса Умакс 3,9- 1 {0,091) 28 м/с фактическая скорость ввода составляет 27 м/с. При плавке на штейн с содержанием по сумме меди и никеля 40% (как и в примере 1) температура на периферии факела снижается по сравнению с

примером 1 до 1500 - 1550°С, а внутри факела повышается до . Извлечение в штейн возрастает до значений; Си 90%, Ni 93%, Со 55%.

После проведения десяти опытных

плавок по предлагаемому способу следов эрозионного разрушения внутренней поверхности корпуса горелки не имеется. Параметры способа даны в таблице.

Таким образом, использование предлагаемого способа переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии обеспечивает по сравнению с известным повышение извлечения в

штейн ПВП цветных металлов: медина 5%, никеля на 4,5%, кобальта на5,5%, снижение потерь на обеднительной электропечи никеля на 0,5%, кобальта на 0,3%, увеличение срока эксплуатации горелок концентрата с

2 добмес..

Формула изобретения Способ переработки сульфидных мед- но-никелевых концентратов во взвешенном

состоянии, включающий вдувание тонкоизмельченного концентрата в потоке кислородсодержащего газа через горелки концентрата, подачу флюса в шахту в одном направлении с потоком концентрата и разделение продуктов плавки в отстойной зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов, флюс вводят отдельно от концентрата на расстоянии } от оси ближайшей из горелок,

равном (0,1 - 0.2) Н, м, со скоростью V не более 3,9 hd - 60 м/с, где Н, h - соответственно расстояния от выходных концов горелок концентрата и от точки ввода флюа до поверхности расплава, м,- d-крупность флюса, мм.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии. Цель изобретения - повышение извлечения цветных металлов. При переработке сульфидных медно-никелевых концентратов во взвешенном состоянии, включающей вдувание тонкоизмельченного концентрата в потоке кислородсодержащего газа через горелки, окисление и плавление концентрата и разделение продуктов плавки в отстойной зоне, флюс подают отдельно от концентрата на расстоянии L от оси ближайшей из горелок, равном (0,1-0,2) H, м, со скоростью V не более 3,9 HD^-1,3-60, м/с, где H, H - соответственно расстояния от выходных концов горелок и от точки ввода флюса до поверхности расплава, м

D - крупность флюса, мм, 1 табл.