Изооретение относится к отделочному производству в текстильной промышленности и может быть использовано при нанесении связующего на непрерывно движущуюся текстильную нить, пряжу, шпагат, крученую
пИ I Ь,
Цель изобретения - повышение качества обработки материала.
На фиг. 1 изображено устройство продольный разрез; на фиг. 2 - то же. поперечный разрез.
Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала содержит вертикальный полый корпус 1 с крышками 2 и 3. В крышках выполнены отверстия 4 и 5 для прохода материала 6 В корпусе 1 коаксиально последнему размещена эластичная камера 7, вдоль которой проходит материал 6. Между внутренней стенкой корпуса и наружной стенкой камеры образована кольцевая полость 8, которая соединена со средством 9 для создания импульсного избыточного давления для воздействия на эластичную стенку камеры 7 В крышке 2 выполнены каналы 10. сообщающиеся со средством 11 подачи связующего в камеру 7. Эластичная камера имеет пористые шарики 12, заполняющие ее. Объем шариков 12 составляет 0,7-0,9 объема эластичной камеры 7, при этом диаметр камеры в а-10 раз превышает диаметр шариков
Если объем шариков меньше 0.7 объема эластичной камеры, невозможно обеспечить герметичность камеры и создать.необходимое избыточное давление внутри камеры. ЕСЛИ объем шариков превышает 0,9 объема камеры, не обеспечивается необходимое поступление связующего на материал из-за малой разни-цы давлений. Диаметр каждого пористого шарика 12 составляет 1.3-1 5 диаметра отверстия в крышках. Корпус имеет прорезь 13 для заправки материала в устройство. Щарики 12 выполняют функции уплотнителя заправочных отверстий в крышках и прорези.
Оч
о
...
ю
ю
Устройство работает следуюиЦим образом,
i Через прорезь 13 материал заправляют в эластичную камеру 7 обработки. Поступающее через каналы 10 в крышке 2 связующее впитывается шариками и рас- Нределяется по поверхности шариков в ви- ke тонкой пленки. При перемещении Материала через камеру 7 обработки шари- (и взаимодействуют с материалом, обкаты- Ьаясь по его поверхности. При создании избыточного давления в кольцевой полости (корпуса малые порции связующего поступа- |ют на поверхность шариков из пор и много- 1кратно смачивают материал (пряжу) (связующим. Многократное импульсное из- менение давления внутри камеры позволя- (ет изменять как размер пор, так и ( перераспределять поры в нитевидном материале, что способствует равномерному I проникновению небольших порций связую- j щего из верхних слоев материала в глубин- ные слои. При снятии давления шарики, I перемещаясь в объеме камеры, впитывают новую порцию связующего.
Пористые шарики при перемещениях нити постоянно находятся в хаотичном движении, поэтому отсутствуют условия для прорезания шариков материалом, что повышает технологичность и срок службы устройства. Наиболее интенсивное перемещение пористых шариков осуществляется в момент сброса давления в полости корпуса за счет перемещения материала через камеру.
Максимальная величина избыточного
давления внутри прлости корпуса составляет 1,5-2 атм, а период подачи импульса составляет более 0,1 с.
При использовании линейной плотности пряжи более 76 текс или х/б, или шерстяной пряжи объем щариков составляет 0,7-0,8 объема камеры.
При использовании льняной, искусственной, синтетической пряжи или пряжи плотностью меньше 75 текс объем шариков предпочтительно должен составлять 0,8-0,9 объема камеры.
0 Технологические преимущества равномерного и глубокого нанесения связующего на нитевидный материал отслеживаются на последующих стадиях дальнейшей переработки: уменьшается обрывность при ткаче5 стве.
Формула изобретения -1. Устройство для обработки связующим нитевидного материала, содержащее вертикальный польт корпус, в верхней и
0 нижней крышках которого выполнены отверстия для прохода материала, и коакси- ально размещенную в корпусе эластичную камеру для размещения материала и связующего с образованием между внутренней и
5 наружной стенками корпуса и камеры кольцевой полости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала, оно имеет размещенные в эластичной камере пористые шарики для кон- 30 тактирования с материалом и соединенное с кольцевой полостью средство для создания импульсного избыточного давления для воздействия на стенку эластичной камеры, при этом объем шариков составляет 0,7-0,9 35 объема эластичной камеры.
2.Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что диаметр каждого пористого шарика составляет 1,3-1,5 диаметра отверстия в крышке.
10
/ г /V
;; /г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала | 1983 |
|
SU1090772A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2566259C1 |
Устройство для обработки связующим движущегося нитевидного материала | 1989 |
|
SU1664924A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ | 2001 |
|
RU2188883C1 |
ALO-СОДЕРЖАЩАЯ, СТОЙКАЯ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЛОКНИСТАЯ ЛЕНТА ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА С ВЫСОКИМИ ТЕКСТИЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ И ПРОДУКТЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2209190C2 |
УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНОЙ МЯГКОЙ НАМОТКИ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2110466C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ И ШВЕЙНЫХ НИТОК | 1994 |
|
RU2090680C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНО-ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2724823C1 |
Устройство для замасливания движущейся нити | 1989 |
|
SU1719486A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИБАКТЕРИАЛЬНОЙ ТКАНИ | 2021 |
|
RU2746372C1 |
Изобретение относится к отделочному производству в текстильной промышленности и позволяет повысить качество обработки. Устройство содержит полый корпус с эластичной камерой обработки материала связующим и средство для подачи связующего. Эластичная камера имеет заполняющие ее пористые шарики и средство для создания импульсного избыточного давления внутри камеры, соединенное с герметичной кольцевой полостью корпуса. Объем шариков составляет 0,7-0,9 объема эластичной камеры, а диаметр каждого шарика - 1,3-1,5 диаметра отверстия в крышках для их уплотнения. 2 ил.
Фиг.1
HanpadjiBHue движений
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
wl | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1988-07-04—Подача