д
«X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1989 |
|
RU2080981C1 |
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1988 |
|
RU2080979C1 |
Плоскодоводочный станок | 1988 |
|
SU1683997A2 |
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1989 |
|
RU2080980C1 |
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1987 |
|
RU2080977C1 |
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК | 1987 |
|
RU2080978C1 |
Кассета | 1989 |
|
SU1678583A1 |
МНОГОМЕСТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ | 1994 |
|
RU2071905C1 |
Плоскодоводочный станок | 1971 |
|
SU499099A2 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1972 |
|
SU512042A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в плоскодоводочных станках. Целью изобретения является снижение габаритов станка. Для этого нижний притир 2 выполнен соосным с верхним притиром 1 и вращающимся в противоположном направлении от одного с ним двигателя 6 через клиноременную передачу 4, одинаковую с клиноременной передачей верхнего притира, и через зубчатые передачи 5, опоры которых совместно с опорами кривошипа 10 кассеты 3 и двигателя 6 расположены по окружности с центром, совпадающим с осью вращения притиров. Кроме того, притиры 1 и 2 могут быть выполнены различными по массе, что позволяет в варианте настольного станка менять рабочую нагрузку на детали при кантовке станка на 180°. При включении двигателя в притиры 1 и 2 от клиноременных передач 4 вращаются в противоположные стороны, а кассета 3 с деталями от кривошипа 10 совершают возвратно-поступательное движение, что обеспечивает обработку. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.
05
о
Ю
о
00
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении плоскодоводочных Станков.
Целью изобретения является снижение габаритов станка.
На фиг. 1 показан предлагаемый плоскодоводочный станок; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вариант выполнения станка с опорными элементами на П-образной раме и притирами различной массы..:
Плоскодоводочный станок содержит верхний притир 1 и йижний притир 2, между которыми расположена кассета 3 с плоскопараллельным движением для обрабатываемых изделий. Соосные притиры I и 2 с противоположным вращением связаны одинаковыми клиноременными передачами 4 че- рез одинаковые зубчатые передачи 5 с двигателем 6, при этом клиноременные передачи 4 расположены снаружи корпуса 7 под кожухами 8, а все остальные узлы станка - внутри корпуса 7. Опоры 9 зубчатых передач 5, кривошипа 10 кассеты 3 и двигателя. 6 расположены по окружности, с центром, совпадающим с осью вращения притиров 1 и 2. Верхний притир 1 выполнен подвижным вверх - вниз, а нижний притир 2 - неподвижным в .продольном направлении. Кассета 3 имеет опору 11.
Во втором варианте конструкции станка верхний и нижний притиры I и 2 выполнены плавающими вдоль своей продольной оси с фиксацией при расположении в нижнем положении и различными по весу Корпус 7 выполнен в виде П-образной рамы, установленной на съемных ножках 12, ввинченных в резьбовые отверстия 13.
Плоско до водочный станок работает еле- дующим образом.
Для обработки изделий верхний притир 1 поднимается, и обрабатываемые изделия устанавливаются в кассету 3,. а затем верхний притир .1 опускается и прижимает изделия к нижнему притиру 2. Включается двигатель 6, который через одинаковые зубчатые передачи 5 и клиноременные передачи 4 вращает 1 и 2 в противоположном направлении, а кассету 3 через зубчатую передачу 5, кривошип 10 в опоре 11 приводит в возвратно-поступательное движение.
Работа с переносным вариантом плоскодоводочного станка (фиг. 3) осуществляется следующим образом.
Для обработки изделий верхний притир 1 поднимается, и обрабатываемые изделия устанавливаются в кассете 3, а затем верхний притир I опускается и прижимает
изделия к нижнему притиру 2, зафиксированному в нижнем положении. Включается двигатель 6, который через зубчатые передачи 5 и клиноременные передачи 4 g вращает притиры 1 и 2 в противоположном направлении, а кассету 3 через зубчатую передачу 5, крнвощип 10 в опоре 11 приводит в возвратно-поступательное движение.
Для обработки различными по весу притирами I и 2 ножки 12 устанавливают0 ся то с одной, то с другой стороны П-образной рамы с креплением в резьбовых .отверстиях 13. При расположении меньшего по весу притира 1 вверху и боль- щего по весу притира 2 внизу с его непод5 вижной фиксацией производится обработка под действием собственного веса меньшего по весу плавающего вдоль продольной оси притира 1. При расположении большего по весу притира 2 вверху путем переворачивания П-образной рамы на 180°
0 и меньшего по весу притира 1 внизу с его неподвижной фиксацией производится обработка под действием собственного веса большего по весу плавающего вдоль продольной оси притира 2. При переносе
g станка он может устанавливаться и на поперечину П-образной рамы.
Формула изобретения
J. Плоскодоводочный станок, содержа- 0 щий корпус, соосно расположенные с возможностью вращения в противоположных направлениях притиры, привод их вращения вклю- . чающий клиноременные передачи и общий двигатель и установленную между притирами с возможностью перемещения кассету, отли- 5 чающийся тем, что, с целью снижения габаритов станка, опоры по меньшей мере- двух элементов привода притиров, кассеты и двигателя расположены по окружности с центром На оси вращения притиров. Q 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что клиноременные передачи привода верхнего и нижнего притиров выполнены одинаковыми.3.Станок по пп. 1 .и 2, отличающийся тем, что корпус станка выполнен
5 в виде П-образной рамы, а опоры элементов привода притиров смонтированы на ее оппозитных плоскостях.
Т
Фиг. 2
Устройство для соединения труб | 1985 |
|
SU1386041A3 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1990-10-30—Публикация
1988-04-22—Подача