Плоскодоводочный станок Советский патент 1976 года по МПК B24B37/04 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известны разнообразные конструкции доводочных станков, предназначенных для обработки или только сферических, или только илоских поверхностей. Так, например, известен плоскодоводочиый стаиок ио авт. св. NO 308858.

Однако иа практике часто возникает необходимость доводить на одном станке как сферы различных радиусов, так и точные плоскости.

С целью возможности доводкн сферических поверхностей плоские площадки снабжены установленными касательно к окружности, соосной с центром доводимой сферы, осями. Кроме того, стаиок сиабжен кннематически связанными с опорными площадками винтовыми парами и сиихроннзирующей зубчатой передачей.

На чертеже представлена кинематическая схема иредлатаемого станка.

Планшайба 1 с закрепленным иа ней притиром 2 приводится в колебательное движеиие двумя взаимно иерпендикулярньши шатунами 3 через шаровые пальцы 4. Приводные шатуны получают движения от электродвигателя 5 через клиноременную передачу, коробку скоростей 6, общий клиновой ремень 7 и эксцеитриявдвые валы 8. Благодаря стержневому параллелограммному механизму 9 п ритир

совершает поступательное движение, то есть все точки его движутся по одинаковым траекториям, обеспечивая равномерность съема металла с обрабатываемой поверхности. Довсдимые детали прижимаются к притиру нагружающим устройством 10 и могут получать от него дополнительное вращение.

Регулировка величины взаимной расстройки частот приводных шатунов производится

с помои,ыо клиноремениого вариатора II. Величина хода каждого из шатунов регулируется эксцентриковыми механизмами.

Опора состоит из трех нар плоских площадок 12, внутри каждой пары иаходятся шарики в кольцевых сепараторах. Для обеспечения равиомериого распределеиия нагрузки на шарики верхние площадки выполнены самоустанавливающимися на сферических подпятниках, а сами опоры равиорасположены относительно центра доводочного диска. Предварительное сжатие опорных шариков создается усилием центральной пружнны 13. Нижиие площадки каждой из опор установлены иа осях 14, которые иаправлеиы по касательным

к общей окружности, концентричиой К доводочиому диоку. С целью изменения угла наклона илошадок 12 они кинематически связаны через винтовые пары 15, конические шестерни 16 и синхронизирующее зубчатое колесо

17 с рукояткой 18, при вран,еиии которой все

три площадки одновременно поворачиваются на равные углы.

Такое взаимодействие элементов направляющей опоры позволяет при плоских опорных поверхностях получить движение притира 2 по сферической поверхности заданного радиуса. При наклоне площадок наружу (положение, показанное на чертеже) сфера будет выпуклой, при наклоне внутрь - вогнутой, а при горизонтальном положении площадок движения притира происходят в плоскости.

Радиус доводимой сферы определяется углом наклона поворотных площадок и центр сферы находится на пересечении перпендикуляров к этим площадкам. Тнким образом, центр сферы создается искусственно и может быть вынесен за габариты станка. Это дает возможность при небольших габаритах станка обрабатывать сферические поверхности неограниченно большого радиуса.

Очевидно, что радиус сферической поверхности притира 2 должен быть равен радиусу обра батываемой сферы. Поэтому на станке предусмотрена возможность правки самого

притира с помощью контрдетали и нагружающего устройства 10.

Предлагаемый станок обладает широкими технологическими возможностями как по точности и чистоте обработки, так и по разнообразию видов обрабатываемых поверхностей - плоскости, вогнутые и выпуклые сферы произвольного радиуса.

Формула изобретения

1.Плоскодоводочный станок по авт. св. № 308858, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности доводки на нем

сферических поверхностей, плоские площадки снабжены осями, установленными касательно к окружности, соосной с центром доводимой сферы.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения тонкой регулировки

радиуса кривизны обрабатываемых сфер, станок снабжен кинематически связанными с опорными площадками винтовыми парами и синхронизирующей зубчатой передачей.