СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА Советский патент 1964 года по МПК C08L33/12 C08L27/18 

Известен споссб получения органического стекла из полиметилметакрилата методом литья под давлением, экструзией и прессованием. Для получения замутненного органического стекла обычно применяют пигменты, например двуокись титана.

Предложен способ получения органического стекла на основе разработанных в НИИПП литьевых марок полиметилметакрилата, имеющих теплостойкость по Мартенсу 80-90°С и по Вика 115-123°С, а также на основе экструзионного полиметилметакрнлата с теплостойкостью 95-100° С по Мартенсу и 123- 128°С по Вика. С целью придания материалу светорассеиваюпднх свойств, в качестве замутнителя применяют фторопласт «4-Д (политетрафторэтилен) .

Предлагаемый материал перерабатывают в изделия методами лнтья под давлением, экструзии и прессования.

Замутненный фторопластом «4-Д материал обладает хорошим светорассеиваюндим свойством, образцы изделий имеют матовую поверхность, придающую им хороший внешний внд.

Предлагаемый способ осуществляют но следующей технологии.

В нластссмеситель типа «Бенбери загружают бисерный полиметилметакрилат и фторопласт «4-Д (политетрафторэтилен), а в качестве смазки - стеариновую кислоту. Сплавление ведут при температуре 155-175°С в течение 10-12 мин. По окончании сплавления однородную тестообразную массу выгружают из смесителя и прокатывают, на вальцах при температуре 130-140°С, а затем измельчают в экструдере.

По данному способу разработано получение двух марок светорассенвающего материала, которые отличаются друг от друга теплостойкостью и коэффициентом светопропускания. Марка материала, предназначенного для изготовления изделий для люминесцентных ламп, имеет теплостойкость по Мартенсу 82- 87°С и коэффициент светопропускания 0,70- 0,80.

Марка материала для изготовления светильников и рассеивателей ламп накаливания имеет теплостойкость 90-100°С по Мартенсу и коэффициент светопропускания 0,60-0,30.

Пример. 1. 3 кг бисера литьевого полиметилметакрилата (100 вес. %), 22,5 г (0,75 вес. 0/Q от полиметнлметакрилата) фторопласта «4-Д н в качестве смазки 0,9 г (0,03 вес. % от полнметилметакрилата) стеариновой кислоты загружают в пластссмеситель типа «Бенбери. Загрузку ведут при температуре 80-100°С, скорость вращения роторов 80-100 об/мин. По окончании загрузки отпускают прижимной клапан, который в течение всего процесса сплавления находится под давлением 2-4 агм.

По достижении в смесителе температуры (за счет треиия) 160°С массу выдерживают 10 мин. Температуру во время сплавлеиия регулируют числом оборотов ротора.

По окопчаиии сплавления однородную тестсобразиую массу выгружают из смесителя и передают на предварительно разогретые до 130°С вальпы, зазор между валками 0,8 мм.

Материал раскатывают одну минут}, затем снимают его с валков в виде ленты и направляют в экструдер для грануляции.

Получают белый полупрозрачпый материал, обладающий теплостойкостью 86°С по Мартеису и коэффициентом светопропускания 0,73.

Материал пригоден для изготовления светильников и рассепвателей для люминесцентных ламп.

Пример 2. 3 /сг бисера экструзионного полиметилметакрилата (100 вес. %), 120 г (4 вес. о/о от полиметилметакрплата) фторопласта «4-Д и в качестве смазки 1,2 г (0,04 вес. % от поли.метилметакрилата) стеариповсй кислоты обрабатывают в пластосмесителе аналогично примеру 1 при температуре 175°С и прокатывают па вальцах при температуре 145°С, после чего материал гранулируют в экструдере.

Получают продукт белого цвета с теплостойкостью по Мартенсу 97°С и коэффип.иентом светоиропускания 0,42.

Материал пригоден для изготовления светильников и рассеивателей для ламп накаливания.

В табл. 1 приведены светотехнические свойства формующегося органического стекла в зависимости от содержания замутнителя.

Таблица 1

Таблица 2