Фильтро-вентиляционная установка Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 B01D46/28 

Изобретение относится к вентиляции, преимущественно в сварочном производстве, может быть также применено в литейном и других производствах, связанных с вьщелением мелкодисперсной пыли.

Целью изобретения является повышение степени улавливания аэрозоля, упрощение конструкции установки и ее обслуживания.

На фиг. 1 изображена фильтро-вен- тиляционная установка Атмосфера-1 ; на -фиг. 2 - фильтр установки, продольный разрез, на фиг. 3 - воздухораспределитель установки, продольный разрез; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Б-Б на

фиг. 1.

Стрелками показано направление движения воздуха в режиме Вентиляция. Фильтро-вентиляционная .установка содержит раму 1, на которой установлены фильтр 2 и вентилятор 3. Фильтр 2 соединен с вентилятором 3 через воздухораспределитель 4 и гибкий рукав 5. На верхней части фильтра 2 установлен воздухоприемник 6, в нижней части которого находится заслонка 7. Фильтр 2 состоит из. корпуса 8, соединенного с кожухом 9 и с бункером 10 съемным. Внутренняя часть фильтра 2 содержит вал 11, на которо закреплены конус 12 и обойма 13. Нижнее основание 14 с круговыми прорезями соединено с помощью распорных стежней 15 с верхним основанием 16. На кольцевых фланцах верхнего и нижнего оснований закреплены фильтрующие элементы в виде коаксиально установленных цилиндров 17 из ткани трехслойная кирза. На обойме 13 установлены равномерно расположенные по окружности волосяные (капроновые) щетки 18. На верхней части вала 11 закреплен штурвал 19. Воздухораспределитель 4 выполнен в виде соединительных труб и имеет четыре заслонки 20- 23. Со стороны выходного патрубка . воздухораспределителя установлен глушитель 24. Воздухоприемник 6 состоит из несущих штанг 25, двух цилиндрических шарниров, снабженных фрикционными шайбами 26, находящимися между щек 27 и штангой 25, стянутыми болтом 28 через пластинчатые пружины 29. На свободном конце несущей штанги 25 имеется третий шарнир, изготовленный в виде кардана 30 с четырьмя парами фрикционных шайб 31, стянутых болтами 32 со штагой 25. На выходе вентилятора установлен глушитель шума в виде трубы, внутренняя поверхность которой выполнена с покрытием из пенополиурет новых матов.

5

0

5

Снаружи несущей штанги одевается гибкий рукав, склеенный из ленты 33 при помощи клея 34. Для придания рукаву формы и подвижности в месте склейки лент вставлена спираль из проволоки 35. Воздухоприемник 6 соединен с установленной по оси цилиндров 17 трубой 36, верхнее основание 16 выполнено с окнами 37, а нижнее с концентричными прорезями 38.

Установка работает следующим образом.

Вентилятор 3 создает разрежение в воздухораспределителе 4 при закрытых заслонках 20 и 22, рукаве 5, фильтр 2 и через воздухоприемник 6 отсасываются вредные аэрозоли из зоны его выделения.

Фильтрация аэрозолей происходит по следующей схеме. Аэрозоли, засасываемые с воздухом через воздухоприемник 6 попадают внутрь фильтра. Отражаясь от аэрозационного конуса 12, воздушные потоки аэрозолей через каналы нижнего основания 14 попадают на тканевые фильтрующие элементы. Далее отфильтрованные во здушные потоки, проходя через каналы верхнего основания 16, гибкий рукав 5, воздухораспределитель 4 при открытых заслонках 21 и 23, вентилятором 3 вытал- кива:ются в атмосферу через глушитель 24, выложенный изнутри матами из пенополиуретана вторичного вспенивания. Тканевые фильтрующие элементы 17 регенерируются двумя способами: с помощью щеток 18, приводимых во вращение штурвалом 19 или воздухоприемником .6; воздушным потоком обратного направления при открытых заслонках 20 и 22 и закрытых заслонках 7, 21 и 23. В процессе регенерации аэрозоль ссыпается в нижйюю часть фильтра, в съем- 45 ный бункер 10. Отношение площади

фильтрующих элементов к объему всасываемого воздуха и к полному давлению вентилятора задано больше, чем 400: : 1000 : 250.

Степень улавливания (на фильтре) сварочного аэрозоля в предлагаемой установке составляет 99,0-99,9%, в среднем 99,5%. Это обусловлено применяемым фидьтрующим элементом - техническая трехслойная кирза.

Отсутствие высокого напряжения упрощает конструкцию, так как отпадает необходимость в специальной защите от высокого напряжения.

35

40

50

55

При обслуживании установки имеет значение способ удаления уловленной твердой, фазы аэрозоля (пыли).

В предлагаемой установке сухая пыль стряхивается в бункер 10, а затем выбрасывается и бункер для стружки, -отходов металлопроката.

При перемещении сварки воронка гибкого самоустанавливающего в пространстве воздухоприемника устанавливается в новое положение. Если длины воздухоприемника (4.метра) не хватает, чтобы перекрыть длину изделия, то установка перемещается на колесах на нужное расстояние.

Предлагаемая фильтро-вентиляцион- ная установка обеспечивает улавливание аэрозоля в зоне сварки до 100%, улавливание аэрозоля на фильтрах (на фильтрацию) до 99,5%, удобна в эксплуатации.

Ф о р м у л -.а

и

зобретения

1. ФЙльтро-вентиляционная установка, преимущественно для улавливания и фильтрации сварочного аэрозоля, содержащая закрепленные на раме фильт с фильтрующими элементами и бункер для сбора пыли, вентилятор, воздухо- приемник для всасывания аэрозоля с несущей штангой и тканевой воздухонепроницаемой оболочкой на каркасе в виде спирали из проволоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени улавливания аэрозоля, упрощения конструкции и обслуживания, .установка снабжена размещенной по оси фильтра трубой, соединенной с воздухоприемником, расположенным внутри по оси трубы валом с закрепленными на нем соответственно в верхней и нижней частях штурвалом, поворотной кольцевой обоймой с волосяными щетками и конусом, фильтрующие элементы выполнены в виде коак- сиально установленных цилиндров, закрепленных на верхнем и нижнем осно- д ваниях, при этом верхнее основание выполнено с окнами, нижнее - с концентричными прорезями, размещенными между цилиндрами, а имеющие, двухсторонний ворс щетки установлены в про- 5 резях между цилиндрами по всей их высоте.

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что, с- целью улучшения удобства обслуживания, 0 она снабжена размещенным между фильтром и вентилятором воздухораспределителем, выполненным в виде соединительных труб с системой заслонок, и установленным на выходе вентилятора 5 глушителем шума в виде трубы, внутренняя поверхность которой выполнена с покрытием из пенополиуретановых матов.

3.Установка по п. 1, о т л и ч а- 0 ю Щ. а я с я тем, что фильтрующие

элементы выполнены из ткани техническая трехслойная кирза.

4.Установка по пп. 1-3, о т- личающаяся тем, что выполненная о двумя цилиндрическими шар5 нирами несущая штанга снабжена фрикционными шайбами и пластинчатыми пружинами, стянутыми болтами, в нижней части штанга выполнена в виде кардана с четьфьмя парами фрикцион ных шайб.

13

1

ue.li

Изобретение относится к области вентиляции преимущественно в сварочном производстве, может быть также применено в литейном и других производствах, связанных с выделением мелкодисперсной пыли. Его использование позволяет повысить степень улавливания аэрозоля и упростить конструкцию установки и ее обслуживание. Фильтро-вентиляционная установка для улавливания и фильтрации сварочного аэрозоля содержит раму, фильтр с фильтрующими элементами и бункером для сбора пыли, вентилятор, закрепленные на раме соединительные трубы между вентилятором и фильтром, воздухоприемник для всасывания аэрозоля с несущей штангой и тканевой воздухонепроницаемой оболочкой на каркасе в виде спирали из проволоки, установленный на корпусе фильтра, который выполнен в виде нескольких концентрично установленных один в другом тканевых фильтрующих элементов одинаковой длины, неподвижно закрепленных на верхнем и нижнем основаниях, причем верхнее основание выполнено с окнами для прохода очищенного воздуха, а нижнее - с концентричными круговыми прорезями, число которых вдвое меньше числа тканевых элементов, центральную металлическую трубу, соединенную с воздухораспределителем, поворотный вал, установленный по центру этой трубы, причем на одном конце вала закреплен штурвал, а на другом - поворотная круговая обойма с волосяными щетками для очистки пылевой составляющей аэрозоля с фильтрующих элементов, и аэрационный конус, диаметр нижней части которого больше диаметра бункера для сбора пыли, причем волосяные щетки выполнены длиной, равной высоте фильтрующих элементов, с двусторонним ворсом, жестко закреплены на круговой обойме равномерно по ее окружности и пропущены в круговые прорези нижнего основания. Фильтрующие элементы выполнены из ткани кирза техническая трехслойная, а на выходе вентилятора установлен глушитель шума в виде трубы, внутренняя поверхность которой покрыта матами из пенополиуретана. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

27

A- A

фиг. Д

6-6

fpue. В