Устройство для укладки рыбы в тару Советский патент 1990 года по МПК B65B25/00 

Изобретение относится к рыбной промыщ- ленности, а именно к устройствам для укладки копченой, провесной и вяленой рыбы в тару, преимущественно в ящики.

Цель изобретения - обеспечение равномерной ориентированной укладки рыбы в таРУНа фиг. 1 схематично изображено устройство для укладки рыбы в тару, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - устройство в различных стадиях его работы; на фиг. 6 - положение рыбы в момент ее контакта с валиками.

Устройство для укладки рыбы в тару содержит барабан 1, установленный на горизонтальном валу 2 с возможностью периодического поворота. В барабане 1 закреплены перегородки 3, делящие его объем на три равные части (по 120°) и образующие ячейки для рыбы.

Под барабаном 1 расположен ряд параллельных конических валиков 4 с рабочей винтовой поверхностью. Валики 4 своими концами установлены в опорах 5. Валики 4 производят во вращение приводом 6 посредством ряда взаимодействующих пар зубчатых колес 7, смонтированных на валиках 4.

Оси валиков 4 и вал барабана 1 параллельны, при этом верщины конусов смежных валиков 4 направлены в противоположные стороны. Винтовые поверхности средних валиков 4 имеют одинаковое направление, противоположное направлению винтовых поверхностей крайних валиков 4, а последовательно расположенные пары валиков 4 имеют противоположное направление вращения. Под каждым средним валиком 4 вдоль него размещен рыхлитель 8, выполненный в виде вертикальной пластины, смонтированной на оси 9. Рыхлитель 8 приводится в движение посредством кулачка 10, установленного на валике 4 и связанного с осью 9 рыхлителя 8 посредством водила 11. Рыхлители 8 совершают угловые качательные движения от вертикального положения в направлении крайних в ряду валиков 4. Количество валиков в 0 ряду целесообразно выполнить кратным четырем. При необходимости увеличения количества валиков 4 в ряду к группе из четырех валиков 4 добавляют подобные группы валиков, количество которых определяется размерами используемой тары. Так как количество валиков 4 в ряду кратно четырем, рыхлители 8 размещают только под двумя средними валиками 4 и их качательные движения прямо противоположны. При наличии в ряду 8, 12 и т.д. валиков 4, рыхлители 8 в каждой 0 группе валиков 4 располагают подобным образом и соверщают подобные движения. Под рыхлителями 8 размещена платформа 12 для тары 13, установленная с возможностью подъема и опускания, а также совершающая вибрационные движения в направ- лении, параллельном валикам 4 посредством щатуна 14 с эксцентриком 15 через механизм (не показан), кинематически связанный с приводом конвейера подачи пустой тары (не показан).

По обе стороны ряда валиков вдоль пос- ледних расположены ограничители 16, одним концом укрепленные на шарнире 17. Положение ограничителей 16 относительно вертикали регулируется с помощью фиксаторов 18 в зависимости от типоразмера используемой

лк тары.

Для ограничения перемещения рыбы вдоль валиков 4 со стороны их торцов в промежутках межау валиками 4 установлены стенки 19, которые с помощью фиксаторов 20 могут изменять свое положение относительно

50 вертикали в зависимости от типоразмера используемой тары.

Валики 4 следует установить с возможностью регулирования их межосевого расстояния.

Вал 2 барабана 1 концами следует устано55 вить в опорах 21, которые опираются на тен- зометрические датчики 22, осуществляющие контроль за массой рыбы, находящейся в ячейках барабана 1.

Положении ячеек относительно оси барабана 1 следует контролировать датчиками (не показано) и системой микропроцессорного управления, связанной с приводом 23, осуществляющим периодический поворот барабана 1.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производится установка его рабочих органов в соответствующее положение в зависимости от типоразмера используемой тары. Для этого ограничители 16 и стенки 19 с помощью фиксаторов 18 и 20 устанавливаются в нужное положение. После этого начинают загрузку рыбы в очередную ячейку барабана 1. Одновременно с загрузкой платформа 12 вместе с установленной на ней тарой 13 подъемным механизмом начинает подниматься вверх, при этом рыхлители 8 входят во внутрь тары 13. После заполнения ячейки рыбой, масса которой соответствует объему используемой тары, барабан 1 поворачивается на 120°. Рыба из ячейки высыпается на рабочие поверхности валиков 4. Ячейка имеет форму желоба, благодаря которой, попадая в него, рыба продольно ориентируется (фиг. 3,5).

Таким образом, часть рыбы попадает на валики 4 уже предварительно сориентированной.

Рыбы, которые ложатся поперек валиков 4 под воздействием сил Р-Р, действующих на рыбу со стороны винтовых поверхностей валиков 4 (фиг. 6), разворачиваются и ориентируются в продольном направлении. Сориентированные рыбы проваливаются в щели между валиками 4 и падают в тару 13, где рыхлители 8 постоянно ее ворошат, способствуя равномерному распределению рыб по всему объему тары. Соверщая продольные колебательные движения вместе с тарой 13, рыба также выравнивается в слое и плотно укладывается в таре.

Для более равномерной подачи рыбы на валики 4 конструктивно предусмотрена возможность смещения ряда валиков в горизонтальной плоскости относительно оси барабана 1. В случае укладки в различную тару 13 рыб различных видов и размеров в устройстве конструктивно предусмотрена возможность регулирования межосевого расстояния между валиками 4.

Предложенное устройство позволяет обеспечить равномерную ориентированную укладку рыбы в различную тару при незначительных габаритах устройства.

Формула изобретения

0

0

1.Устройство для укладки рыбы в тару, содержащее установленный на горизонтальном валу с возможностью периодического поворота барабан с ячейками, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной

5 ориентированной укладки рыбы в тару, оно снабжено рядом приводных конических валиков с рабочей винтовой поверхностью, расположенных под барабаном так, что их продольные оси параллельны валу барабана, при этом верщины конусов смежных валиков направлены в противоположные стороны, винтовые поверхности средних валиков имеют одинаковое направление, противоположное направлению винтовых поверхностей крайних валиков, а последовательно распо5 ложенные пары валиков, установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях, причем средние валики имеют размещенные под ними продольные вертикальные рыхлители, кинематически связанные с валиками и установленные с возмож0 ностью колебательных угловых перемещений в направлении крайних валиков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что количество валиков в ряду кратно четырем.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5 что валики установлены с возможностью регулирования их межосевого расстояния.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для обеспечения точности дозирования, оно снабжено установленными на концах

0 вала барабана тензометрическими .датчиками и системой микропроцессорного управления, связанной через датчики с приводом, осуществляющим периодический поворот барабана.

.11

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к устройствам для укладки копченой, провесной и вяленой рыбы в тару, преимущественно в ящики. Цель изобретения - обеспечение равномерной ориентированной укладки рыбы в тару. Устройство содержит приводной горизонтальный барабан 1 с ячейками для рыбы, ряд приводных конических валиков 4 с рабочей винтовой поверхностью, размещенных под барабаном 1. Оси валиков 4 и вал барабана 1 параллельны. Вершины конусов смежных валиков 4 направлены противоположно, при этом винтовые поверхности средних валиков 4 имеют одинаковое направление, противоположное направлению винтовых поверхностей крайних валиков 4. Последовательно расположенные пары валиков 4 имеют противоположное направление вращения. Под средними валиками 4 вдоль последних размещены вертикальные рыхлители 8, кинематически связанные с валиками и установленные с возможностью колебательных угловых перемещений в направлении крайних валиков 4. Количество валиков 4 в ряду кратно четырем. Валики 4 установлены с возможностью регулирования их межосевого расстояния. Для обеспечения точности дозирования вал барабана 1 своими концами установлен на тензометрических датчиках 22 и через датчики положения барабана и систему микропроцессорного управления связан с приводом 23, осуществляющим периодический поворот барабана 1. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг.З

Фиг.

Э

Ш

Ж

чГг

Фиг. 5