Устройство для нанизывания рыбы на прутки Советский патент 1986 года по МПК A22C25/10 

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в месте загрузки рыбы на конвейер последний снабжен упорной планкой, имеющей продольный вырез.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т - личающаяся тем, что, с

I

Изoбpeteниe относится к рыбной промыпшенности, а именно к устройствам для нанизывания рыбы на прутки, и может быть использовано в комплекно-механизированных линиях копчения вяления и сушки рыбы.

Цель изобретения - повьш1ение надежности в работе и расщирение размерно-видового диапазона обрабатываемых рыб, а также улучшение центрирования рыбы при перегрузке ее в операционный барабан.

Установка позволяет нанизывать рыбу в широком размерно-видовом диапазоне благодаря возможности переналадки механизмов установки, в частности, конструкция операционного барабана обеспечивает смену кассет и настройку направляющих прутков замков в зависимости от установленных на конвейере сменньсс лотков, при зтом обеспечивается механизированная загрузка рыбы в на- низочную машину и повышается надеж - ность нанизьгаания рыбы на прутки.

На фиг. 1 схематично изображена установка для нанизывания рыбы на прутки, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид cBepxyi на фиг. 3 - участок загрузки рыбы в операционный барабан, вид сбоку; на фиг. 4 - конструкция полотна цепного конвейера на фиг. 5 - операционный барабан машины для нанизывания рыбы, сечение.

Установка для нанизывания рыбы н прутки содержит установленные по ходу технологического процесса скребковый конвейер 1 (фиг. 1 и 2), ориентатор,механизм загрузки рыбы, включающий цепной конвейер 2 с лоткми 3 и направляющую 4 с гнездами 5, а также машину для нанизывания рыбы ча прутки.

целью улучшения центрирования рыбы при перегрузке ее в операционньА барабан, направляющая с гнездами расположена относительно продольной оси конвейера на большем расстоянии, чем упорная планка, а гнезда ее образованы подпружиненными створками.

Скребковьй конвейер 1 снабжен вариатором скоростей (не показан) позволяющим регулировать производительность установки.

I Ориентатор включает лоток 6,выпол- ненньш в виде незамкнутого кольца,направляющую 7 и подпружиненную планку 8, обеспечивающую дозированную подачу сориентированной головой вперед

рыбы на цепной конвейер 2.

Конвейер 2 (фиг. 2) установлен под углом 15-20° к горизонтали на каркасе 9 машины для нанизывания рыбы на прутки и приводится в движение общим приводом 10. Конвейер 2 содержит две ветви втулочно-ролико- вой цепи, несущие кронштейны 11 с рядом отверстий (фиг. 4), расположенных с шагом, кратным шагу цепи.

В отверстиях каждого кронштейна 11 закреплены сменные лотки 3 посредством штырей 12, имеюощх паз 13 и усик 14.

Для перегрузки рыбы в нанизочную

машину направляющая 4 с гнездами 5

установлена с возможностью подъемно- опускного движения и кинематически

связана с цепным конвейером 2 посредством промежуточного вала 15. Вал 15 приводится в движение от приводного вала 16 конвейера 2.

Машина для нанизьшания рыбы на прутки (фиг. 2, 5) включает операционный барабан 17 с восемью рядами съемных кассет 18, сепаратор 19 для прутков 20, механизм 21 подачи и механизм 22 направления прутка, выполненный в виде дисков. Кассеты 18 размещены равномерно по периметру барабана 17 и каждая из них имеет ряд ячеек для рыбы, набранных на трех осях 23-25. Кассета 18 фиксируется в сквозных пазах 26 крайних дисков барабана 17, что обеспечива

ет быструю переналадку машины на другой видоразмер обрабатываемой рыбы. Две верхние оси 23 и 24 закреплены в пазах 26 болтами 27.

Механизм 22 направления прутка (фиг. 5) вьшолнен в виде ряда дисков, насаженных на вал 28 барабана 17 в промежутках между ячейками кассет 18 и закрепленных на осях 29 с винтовой нарезкой гайками 30.

В плоскости каждого диска механизма 22 направления прутка смонтированы на оси 31 маятники 32. В диских и маятниках 32 выполнены полукруглые вырезы, при совмещении которых образуются отверстия 33 для центрирования прутка 20 во время нанизывания на него рыбы. Ось 31 каждого маятника 32 кинематически связана с валом барабана 17.

Синхронизация работы механизма загрузки и машины для нанизывания рыбы на прутки осуществляется общим приводом 10 (фиг. 2, 3), включающим промежуточный вал 15, на котором закреплены смещенные один относительно другого кулачки 34. Один из них взаимодействует с направляющей 4, а другой - со щеткой 35, снабженной индивидуальным приводом (не показан) .

В месте загрузки рыбы на конвейер последний целесообразно снабдить упорной планкой 36, имеющей продольный вьфез 37. Упорная планка расположена с противоположной от ориента- тора стороны.

Конвейер 2 снабжен также двумя лотками 38 и 39 для рыбы и оросителем 40.

Для улучшения центрирования рыбы при перегрузке «е в операционный барабан 17 направляющую 4 с гнездами 5 следует расположить относительно продольной оси конвейера 2 на большем расстоянии, чем упорная планка 36, а гнезда 5 образовать подпружи- /ненными створками.

Установка работает следующим образом.

Скребковый конвейер 1 (фиг. 1,2) захватьюает рыбу из бункера и подает ее на лоток 6 ориентатора. Последний, совершая колебательно-вращательное движение в горизонтальной плоскости, ориентирует рыбу головой вперед и перемещает на направляющую 7 двумя потоками. Последняя установлена с возможностью возвратно-поступательного движения по горизонтали.

Рыба, разделенная поштучно планкой 8, по инерции подается в соот- 5 ветствующий лоток 3 конвейера 2 до упорной планки 36. Для гарантии заполнения каждого лотка 3 рыба подается с некоторым переполнением. Лишняя рыба через вьфез 37 в планке 0 36 соскальзьшает на лоток 38.

Рабочее место оператора установки находится в зоне загрузки конвейера 2 для инспекционной проверки наличия рыбы в каждом лотке 3. При 5 этом отбракованная рыба заменяется рыбой с лотков 38 и 39.

В месте загрузки рыбы в операционный барабан 17 нанизочной машины в качестве ограничительной штанг- 0 ки выступает направляющая 4, поднятая вертикально. По мере подхода к последней определенного количества рыб (7-10 шт. в зависимости от размера), направляющая 4 опускается 5 под воздействием одного из кулачков 34, установленных на валу 15. При этом гнезда 5 совмещаются с ячейками очередной кассеты 18. Две рядом стоящие створки гнезда 5 для голо- 0 вы рыбы центрируют ее относительно продольной оси кассеты 18.

Перегрузка рыбы в операционный барабан 17 производится вращающейся щеткой 35, которая получает линейное перемещение вниз от второго кулачка 34. Смещение одинаковых профилей кулачков 34 одного относительно другого обеспечивает разницу по времени подъемно-опускного движения направляющей 4 и щетки 35.

Синхронизация работы цепного конЧ вейера 2, операционного барабана 17, направляющей 4 и щетки 35 обеспечена тем, что за 1/8 оборота операционного барабана 17 приводной вал 16 конвейера 2 и промежуточный вал 15 делают один оборот, что соответствует набору партии рыбы, нанизываемой на пруток 20.

Нанизьшание рыбы на пруток 20 происходит при совмещении полуотверстий дисков механиз-ма 22 направления прутка и маятников 32.

При повороте маятников 32 стано- вится возможным удалить их из one- рационного барабана 17 с помощью копиров 41 (фиг. 3). Пруток 20 с нанизанной рыбой поступает на отводящий конвейер (не показан).

5

0

5

0

Перенастройку .установки с одного вида обрабатьгоаемой рыбы на другой осуществляют следующим образом. Выбирают величину лотка 3 конвейера 2 и соответственно ему ячейки кассеты 18 и направляющую 4. Формируют полотно конвейера 2 из лотков 3 . выбранной величины.

Для замены кассет 18 операционного барабана достаточно повернуть- болты 27 на 1/2 оборота, освободить и винуть кассету 18 из пазов 26. Заменить ее другой в обратной последовательности. После этого необходимо изменить расстояние между дисками механизма 22 направления прутка: отвернуть гайки 30, переместить диски вдоль вала 28 и установить соответственно им маятники 32. Поворотом кулачков 34 выставляют направляющую 4 и щетку 35 так, что- бы вначале опускалась направляющая 4, а затем щетка 35.

Вариатором скоростей устанавливают определенную скорость движения скребкового конвейера 1.

X Г

«Vz.Z

18

4

а

11

13

Фиг.Ч

22

25

18

П

22

17

26

20

27

Фиг. 5