Изобретение относится к области защиты воздущного бассейна от вредных выбросов, в частности оксидов азота, содержащихся в выхлопных газах энергетических объектов. Цель изобретения - повышение эффективности работы и расширение области применения.
На фиг. 1 представлена конструктивная схема установки; на фиг. 2 - схема образования смеси и реакции плазмы и выхлопных газов.
Установка для нейтрализации оксидов азота в выхлопных газах энергетических объектов содержит реакционную камеру 1, вход которой соединен с выходным трактом 2 энергетического объекта, плазмогенератор 3, с электродами 4 и 5, систему 6 подачи реагента (азота), состоящую из баллонной батареи 7 азота, редуктора 8, отсечного клапана 9 и дозирующего элемента 10, систему 11 электропитания, подключенную к электродам 4 и 5. Эжектор 12 установлен на выходе реакционной камеры 1, смесительная камера 13 эжектора 12 соединена с выходным трактом 14 установки. Установка содержит также систему 15 подачи эжектирующего газа, состоящую из источника 16 сжатого газа и регулирующего элемента 17.
Установка работает следующим образом. Подбором дозирующего элемента 10 устанавливают заданный расход реагента исходя из условия обеспечения стехиометри- ческого соотношения между расходом выхлопных газов и расходом реагента и зажигают дугу между электродами 4 и 5. В реакционную камеру 1 поступают азотная плазма из плазмогенератора 3 и выхлопные газы из энергетического объекта. Находящийся в составе плазмы атомарный азот вступает в реакцию с находящимися в составе выхлопных газов окислами азота
/VO+yV-- -A 2+02.
Оптимальными условиями для эффективного протекания реакции являются: стехио метрическое соотношение расходов реагента и выхлопных газов, а также пониженное давление в плазмогенераторе 3 (р-0,01-0,1 ата). При пониженном давлении в плазмогенераторе 3 усиливается диссоциация молекул азота на атомы. Эжектирующий газ, выходя из кольцевого сопла эжектора 12, расширяется (фиг. 2) так как скорость эжектирующей струи вы- ще, чем скорость эжектируемой, то создастся пограничный слой струи, образующий конусообразную зону (на фиг. 2 заштрихована), в которой и происходит смешение выхлопных газов и азотной плазмы, обеспечивающее более качественное протекание реакции. Регулируя расход эжектирующего газа, изменяют скорость его струи, а следовательно, и размеры конусообразной зоны, в которой происходит смещение выхлопных газов и азотной плазмы, при этом в реакционной камере 1 и в плазмогене раторе 3 поддерживается заданное разрежение, в результате чего достигают наибольшей эффективности протекания реакции, а следовательно, и эффективности нейтрализации оксидов азота в выхлопных газах
5 энергетических объектов.
Таким образом, эжектор 12, установленный на выходе реакционной камеры наряду с проявлением им известного свойства создания разрежения в камере, проявляет и новые свойства, а именно улучщает
0 условия диссоциации молекул азота в плазме и позволяет, регулируя расход эжектирующего газа, выбирать оптимальные размеры конусообразной зоны, в которой происходят физико-химические процессы: смешение и химические реакции, что позволяет 35 повысить эффективность нейтрализации оксидов азота, содержащихся в выхлопных газах промыщленных энергетических объектов. Использование предлагаемого технического решения позволит уменьшить количество оксидов азота, выбрасываемых в атмосферу с выхлопными газами, а следовательно, улучшить состояние воздушного бассейна в районе расположения промышленных объектов.
45
Формула изобретения
Установка для нейтрализации оксидов азота в выхлопных газах энергетических объектов, содержащая реакционную камеру, плазмогенератор, выход которого соединен с
реакционной камерой, систему подачи азота, соединенную с входом плазмогенератора и выходной тракт, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности работы и расщирения области применения, она снабжена эжектором с регулируемым расходом
эжектирующего газа, установленным на выходе реакционной камеры, причем смесительная камера эжектора сообщена с выход. ным трактом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА | 1991 |
|
RU2090510C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО УНИЧТОЖЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И СПОСОБ УНИЧТОЖЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2002 |
|
RU2246072C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА | 1997 |
|
RU2138323C1 |
Система селективного каталитического восстановления оксидов азота, встроенная в выхлопной тракт газоперекачивающего агрегата | 2021 |
|
RU2787464C1 |
УСТАНОВКА ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА НАНОРАЗМЕРНЫХ ПОРОШКОВ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В НЕЙ ЦИКЛОН | 2018 |
|
RU2686150C1 |
Устройство каталитической очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания | 2020 |
|
RU2730756C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2462332C2 |
ЭЖЕКТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2262369C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2048174C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ДЕТОКСИКАЦИИ ОТРАВЛЯЮЩИХ И ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ | 2003 |
|
RU2239475C1 |
Изобретение относится к защите воздушного бассейна от вредных выбросов, в частности оксидов азота, содержащихся в выхлопных газах энергетических объектов. Цель изобретения - повышение эффективности работы и расширение области применения. Установка для нейтрализации оксидов азота в выхлопных газах энергетических объектов содержит реакционную камеру 1, плазмогенератор 3, баллонную батарею азота, дозирующий элемент 10, систему 11 электропитания и эжектор 12. В реакционную камеру 1 поступают азотная плазма из плазмогенератора 3 и выхлопные газы из энергетических объектов. Эжектирующий газ из кольцевого сопла эжектора 12 создает конусообразную зону, в которой и происходит смешение выхлопных газов и азотной плазмы, обеспечивающее более качественное протекание реакции. 2 ил.
Исследование и разработка методов снижения концентрации оксидов азота в отходящих газах металлургических агрегатов за счет применения активного азота | |||
РАДИАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1926 |
|
SU4682A1 |
регистрации 81006017 | |||
- М., 1988, с | |||
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-12-26—Подача