Устройство для очистки газа Советский патент 1990 года по МПК B03C3/16 B04C5/00 

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства где есть необходимость очистки газов от твердых примесей.

Цель изобретения - повьппение эффективности устройства за счет инду- и 1рОБанно-направленной диффузии.

На фиг,1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З.- узел I на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с iJ iлиндpичecкoй центральной частью и коническими верхней и нижней час THf iH 5 входной тангенциальный патрубок 2, закрепленный в верхней конической части корпуса 1, выходной осевой патрубок 3, размещенньй в цилиндричес- кой части корпуса 1, парогенератор и источник напряжения не показаны). Б верхней конической части корпуса : установлена система распьтения заряженного аэрозоля, содержащая уста- новленную с зазором и соосно выходному патрубку 3 и охватывающую его по диаметру (для исключения попадания пыли воронкообразную направляющую 4, закрепленные радиально на ее внешней поверхности пластины 5 и электризующие жиклеры 6, установлен- ные с обратной по ходу движения потока CTOpoiibi пластины 5.

Направляющая 4 образована из на- бора труб 7, полости которых сообще- fflii с парогенератором, а каждый жик- лет б вьшолнен в виде двух установленных коаксиально с зазо.ром друг относительно друга цилиндров 8 и 9. Внешний цилиндр 8 выполнен из диэлектрика фторрпласта-4 и имеет отверстия 0, а на его внутренней поверхности закреплено металлическое коль5

0

0 5 0 45 .

50 55

цо 11, подключенное к положительному полюсу источника постоянного напряжения 220 В. Внутренний цилиндр 9 выполнен металлическим, с отверстиями 1 2 и подключен к отрицательному полюсу источника.

Полости внутренних цилиндров 9 жиклеров 6 сообщены с полостями труб 7. Воронкообразная направляющая 4 свободно установлена в подшипнике 13, смонтированном в верхней части корпуса, и прикреплена к последнему посредством возвратных пружин 14. Корпус 1 устройства подкпючен к положительному полюсу источника напря же- ния и заземлен для создания поперечных электрических полей внутри корпуса 1 по отношению к потоку аэрозоля, направленного от жиклеров 6 к стенкам корпуса 1. Внутренние поверхности корпуса 1 и пластины 5 со стороны входного потока покрыты пленкой пьшевлагоотталкивающего диэлектрического материала (например фторо- пласта-41 для ис1шючения зарастания пылью, дробления крупных частиц о металлические стенки, снижения аэро- динамическогос сопротивления и абра- зивного износа, а также для предотвращения быстрой конденсации пара на стенки корпуса за счет теплоизолирующих с.войств диэлектрического покрытия. В исходном состоянии верк- няя отклоняющая пластина 5 воронкообразной направляющей 4 ориентирована перпендикулярно по отношению к движению входного потока воздуха.

Устройство работает следующим образом.

.Включается парогенератор и источник, выпрямленного напряжения 220 В. В результате горячий высокодисперсный

аэрозоль из парогенератора поступает в полость труб 7, а затем в полости внутренних 1ЩЛИНДРОВ 9 жиклеров 6 и через отверстия 12 в зазор между цилиндрами 8 и 9, где частицы аэрозоля попадая в электрическое поле, возникающее между цилиндрами 8 и 9 жиклер 6, получают контактный отрицательный заряд.

Заряженный отрицательным зарядом аэрозоль через отверстия 10 внешнего цилиндра 8 выходит вовнутрь корпуса i и направляется к его стенкам за счет радиального закрепления пластин 5 и соответственно жиклеров 6 и за счет того, что корпус 1 подключен к положительному полюсу источника напряжения, т.е. электростатического взаимодействия. Одновременно через входной патрубок 2 в корпус 1 подается загрязненный поток воздуха, который закручивается в нем и одновременно воздействует на отклоняющие пластины 5, поворачивая направляющую 4 вокруг своей оси на определенный- угол, а выходящий из отверстий 10 внешних цилиндров 8 жиклеров 6 отрицательно заряженньш аэрозоль за счет электростатических сил осаждается на ( корпус подключен к положительному полюсу источника капряжения частицах пыли и направляет их к стенкам корпуса 1.

Крупные же примеси, соударяясь с поверхностью пластин 5, повернутых с исходно1 о положения, рекошетят от нее и, двигаясь к стенке корпуса, образуют за собой реактивное разрежение, куда направленно диффундируют мельчайшие примеси и заряженный аэрозоль. В зоне разрежения, за каждой крупной частицей происходит сильная локальная турбулизадия, которая совместно с кулоновск15.; взаимодействием частиц и заряженного аэрозоля, а также термодиффузионных сил горячего аэрозоля и примесей обуславливают активную коагуляцию и транспортирование к стенкам корпуса, где они за счет гравитационных сил стекают по

50 сообщены с источником аэрозоля посредством полостей, выполненных в, направляющей.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что каждый

стенкам корпуса в пылесборник 15, а очищенный от примесей газ поступает в выходной патрубок 3.

- При этом обеспечивается стабильное жиклер выполнен в виде двух цилинд- эффективное отделение примесей при ров, коаксиально установленных с

зазором друг относительно друга, при этом внешний цилиндр выполнен из диэлектрика и снабжен закрепленным на

различных скоростях газового потока, вызванное тем, что при повьшенной скорости газа.последний, воздействуя

на пластины 5, поворачивает систему распыления аэрозоля на больший угол, и заряженный аэрозоль, выходящий из жиклеров 6, смешиваясь с потоком, образует результирующий вектор, направленный вдоль потока, создавая завесу из заряженного горячего аэрозоля, диффундирующего в направлении

стенок корпуса 1. Лри этом о,н на своем пути осаждается на мельчайших- частицах и перенаправляет их в пристенную область, не образуя завихрений, обуславливающих вторичный пылеунос.

При пониженных скоростях газового потока действие инерционных сил на частицы уменьшается, и система распыления аэрозоля поворачивается на

небольшой угол. Результирующий вектор направлен по отношению к вектору входного потока почти под прямым углом, т.е. возрастает термодиффузионная сила воздействия заряженного

аэрозоля на примеси и происходит по- след- тощее их перенаправление к стенкам корпуса 1, без образования вихрей, из-за отсутствия силового воздействия входного потока газа, что также

исключает вторичный пьшеунос и обуславливает стабильную, эффективную работу устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, содержащее цилиндроконический корпус с входным тангенциальным и выходным патрубками и систему распыления аэрозоля, отличающееся

тем, что, с целью по.выи1ения эффективности за счет индуцированно-направ- ленной диффузии, система распьшения аэрозоля вьшолнена в виде установ- ленной с возможностью поворота соосно выходному- патрубку воронкообразной направляющей с закрепленными на ее внешней поверхности по ходу движения потока пластинами с электризующими жиклерами, при этом последние

сообщены с источником аэрозоля посредством полостей, выполненных в, направляющей.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что каждый

жиклер выполнен в виде двух цилинд- ров, коаксиально установленных с

его внутренней поверхности металли- тродом, а внутренний цилиндр являет- ческим кольцевым положительным элек- ся отрицательным электродом.

Изобретение относится к очистке газа. Цель - повышение эффективности улавливания пыли за счет индуцированно-направленной диффузии. Устройство содержит размещенную в корпусе 1 систему распыления заряженного аэрозоля, состоящую из труб 7, образующих воронку, накрывающую выходной осевой патрубок 3. На трубах 7 радиально закреплены пластины 5, с обратной по ходу движения потока стороны которых установлены электризующие жиклеры 6, сообщенные с парогенератором через полости труб 7. Входной поток воздуха, поступая через входной тангенциальный патрубок 2 в корпус 1, закручивается в нем, при этом на него воздействует заряженный пар, выходящий из жиклеров 6 и направленный к стенкам корпуса 1, который способствует коагуляции примесей за счет диффузии и одновременно прижимает их к стенкам корпуса 1. Кроме того, система распыления аэрозоля закреплена с возможностью поворота под действием входного потока, который регулирует угол поворота системы и тем самым угол выпуска заряженного аэрозоля по отношению ко входному потоку. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

/} /

fpue.