Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для обеспыливания при перегрузке сыпучего материала с конвейера в бункер.
Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания за счет предотвращения прорыва пылевоздушного потока через загрузочное отверстие и уменьшение выноса пыли в отсасывающем воздуховоде путем создания ионизированных разнотем- пературных паровоздушных завес.
На чертеже приведена схема устройства для обеспыливания бункера.
Устройство содержит размещенные в загрузочном отверстии 1 бункера 2 на его двух противоположных стенках напорные воздуховоды 3 и 4 с соплами 5, соединенные с напорным вентилятором (не показан), и приспособление для создания ионизированных паровых завес, выполненное в виде размещенных в загрузочном отверстии 1 и в отсасывающем воздуховоде 6 коллекторов 7, 8 и 9 с форсунками 10 и 11, соединенными с парогенератором и с источником напряжения (не показаны). Напорные воздуховоды 3 и 4 с соплами 5 установлены со смещением по высоте на противоположных сторонах загрузочного отверстия 1, причем под каждым из них размещен один из коллекторов 7 или 8 с форсунками 10 с возможностью образования перекрывающих загрузочное отверстие 1 одна над другой ионизированных паровоздушных завес.
Сопла 5 воздуховода 4 и форсунки 10 коллектора 8 направлены в сторону отсасывающего воздуховода б, который размещен над загрузочным отверстием 1 вертикально и имеет стенки 12 с внутренней полостью 13 для заполнения хладагентом от его источника (не показан). Поверхность внутренних стенок 12 отсасывающего воздуховода 6 выполнена из пылевлагоотгалкивающего материала, например фторопласта-4, причем коллекторы 9 с форсунками 11 установлены на поверхности противоположных внутренних стенок отсасывающего воздуховода 6 со смещением по высоте и с образованием перекрывающих по высоте проходное сечение отсасывающего воздуховода 6
ионизированных паровых завес. Отсасывающий воздуховод 6 заземлен и соединен с отсасывающим вентилятором (не показан), коллекторы 7, 8 и 9 с форсунками 10 и 11 подсоединены к отрицательному полюсу источника напряжения, а бункер 2 заземлен. Устройство работает следующим образом.
При загрузке бункера 2 сыпучий материал свободно падающим потоком поступает
в нижнюю его часть, а вытесняемый пыле- воздушный поток поднимается. Одновременно из сопел 5 напорных воздуховодов 3 и 4, а также из форсунок 10, коллекторов 7 и 8 выбрасываются соответственно потоки
воздуха и горячего пара, заряженного в форсунках 10 за счет контакта с поверхностью этих форсунок, находящейся под отрицательным потенциалом. Выбрасываемые ионизированные паровоздушные потоки
перекрывают загрузочное отверстие 1 бункера 2 двумя размещенными друг над другом паровоздушными завесами, направленными навстречу друг другу и смещенными по высоте относительно друг друга.
Частицы вытесняющегося из бункера 2 потока пыли попадают в первую, нижнюю, па- ровоздушную завесу, образованную потоками воздуха и горячего пара, выходящими из воздуховода 4 и коллектора 8,
взаимодействуют с заряженными частица- ми пара, коагулируют за счет термодиффузионных и электростатических сил сцепления и направляются потоком данной завесы в отсасывающий трубопровод б, а
частицы пыли, пролетевшие сквозь первую завесу, попадают во вторую, верхнюю, паровоздушную завесу, образованную потоками воздуха и пара, выходящими из напорного воздуховода 3 и коллектора 7.
При этом они сначала проходят сквозь зону
между двумя этими завесами, в которой они продолжают интенсивно коагулировать за счет термодиффузии, возникающей ввиду разности температур верхнего холодного воздушного слоя нижней завесы и нижнего горячего слоя верхней завесы, а также под действием вихрей, образующихся за счет встречного направления паровоздушных завес. Укрупненные частицы пыли направляются потоком верхней завесы кпроти- воположной стенке бункера 2, где захватываются потоком нижней завесы и также направляются в отсасывающий трубопровод 6, при этом укрупненные тяжелые частицы пыли падают на дно бункера 2. В отсасывающем воздуховоде 6 частицы пыли захватываются поочередно потоками заряженного пара, выходящего из форсунок 11, коагулируют и под действием напора потока пара и за счет термодиффузионных сил, воз- никающих ввиду разницы температур горячего пара и охлажденных хладагентом стенок воздуховода б, направляются к стенкам воздуховода 6, где накапливаются в виде конденсата, а затем стекают в бункер 2. При этом поток с частицами пыли движется в отсасывающем воздуховоде 6 зигзагообразно, что увеличивает время взаимодействия заряженного пара с частицами и, соответственно, повышает степень коагуля- ции и эффективность их осаждения, Очищенный в воздуховоде 6 воздух может быть использован для вентиляции помещения.
Как показали испытания, применение предлагаемого устройства обеспечивает по- вышение эффективности пылеулавливания в зоне разгрузки сыпучего материала на 16%, а в отсасывающем воздуховоде на 62-73%. Формула изобретения 1. Устройство для обеспыливания бун- кера, включающее установленные в его загрузочном отверстии напорные воздуховоды с соплами и отсасывающий воздуховод, соединенные с вентиляторами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обеспыливания за счет предотвращения прорыва пылевоздушного потока через загрузочное отверстие и уменьшения выноса пыли в отсасывающем воздуховоде путем создания ионизированных разнотем- пературных паровоздушных завес, оно снабжено приспособлением для создания ионизированных паровых завес, выполненным в виде размещенных в загрузочном отверстии и в отсасывающем воздуховоде коллекторов с форсунками, сообщенными с парогенератором и с источником напряжения, напорные воздуховоды с соплами установлены со смещением по высоте на противоположных сторонах загрузочного отверстия, а под каждым из них размещен один из коллекторов с форсунками с возможностью образования перекрывающих загрузочное отверстие одна над другой паровоздушных завес, при этом отсасывающий воздуховод размещен над загрузочным отверстием вертикально, стенки его выполнены с внутренней полостью для заполнения хладагентом, а поверхность его внутренних стенок выполнена из пылевла- гоотталкивающего материала, причем коллекторы с форсунками установлены на противоположных внутренних стенках отсасывающего воздуховода со смещением по высоте и с образованием перекрывающих по высоте проходное сечение отсасывающего воздуховода паровых завес.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что сопла нижнего напорного воздуховода направлены в сторону отсасывающего воздуховода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обеспыливания воздуха при разгрузке сыпучих материалов в бункер | 1989 |
|
SU1730468A1 |
Устройство для обеспыливания бункеров | 1982 |
|
SU1036936A2 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
Устройство для обеспыливания приемных воронок | 1986 |
|
SU1320454A1 |
Устройство для обеспыливания при вибровыпуске руды | 1987 |
|
SU1536016A1 |
Способ обеспыливания и проветривания забоя проходческого комбайна с ограждающим щитом | 1988 |
|
SU1640441A1 |
Устройство для обеспыливания бункеров | 1980 |
|
SU928032A1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2329747C1 |
Устройство для удаления запыленного воздуха | 1988 |
|
SU1639803A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1701935A1 |
Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение эффективности обеспыливания за счет предотвращения прорыва пылевоздушного потока через загрузочное отверстие 1 и уменьшение выноса пыли в отсасывающем воздуховоде /ВВ/ 6 путем создания ионизированных разнотемпературных паровоздушных завес. Для этого устройство имеет приспособление для создания ионизированных паровых завес в виде размещенных в загрузочном отверстии бункера 2 и в отсасывающем ВВ 6 коллекторов /К/ 7-9 с форсунками 10, 11, сообщенными с парогенератором и с источником напряжения. Со смещением по высоте на противоположных сторонах отверстия 1 установлены напорные ВВ 3 и 4 с соплами 5, а над каждым из них размещен
Устройство для отсасывания запыленного воздуха | 1974 |
|
SU520447A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для обеспыливания бункеров | 1980 |
|
SU928032A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1989-01-04—Подача