Устройство для механической обработки и рассева кокса Советский патент 1990 года по МПК C10B45/00 B07B1/22 

Изобретение относится к устройствам для грохочения и механической обработки высокоабразивных материалов, пораженных трещинами, и может быть использовано на коксосортировках коксохимических и металлургических предприятий.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки за счет создания условий для-ударного воздействия на материал и обеспечение избирательной обработки крупных классов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое, устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фигЛ; на фиГсЗ - секция полки в виде гребенки, план..

Устройство содержит установленный на поворотной раме 1 кожух 2 с загру10

15

разующей барабана 7 к его противоположному торцу и выводится из устройства через приспособление 5, а вновь образующиеся при реализации трещин мелкие классы просеиваются через колосники 8 и выводятся приспособлением 41.Количество циклов подъем - сбрасывание зависит от угла наклона В барабана 7 и характеризует глубину (степень) механической обработки кокса.,

В предлагаемом устройстве устанав ливается так называемый элеваторно- подъемный-водопадный режим, который практически исключает перемещение слоев кокса относительно друг друга и, таким образом, ударные нагрузки становятся определяющими, что резко

зочным 3 и разгрузочными 4 и 5 приспо-20 подьш1ает эффективность механической соблениями, расположенный внутри кожу- обработки, ха 2 с возможностью вращения от привода 6 барабан 7, просеивающая поверхность которого образована продольными колосниками 8, часть которых вы- 25 полнена в виде полок 9, равномерно расположенных по окружности; полки по окружности расположены под углом,оС, ,равным 20-40°, имеют щирину 0,10- 0,15 внутреннего диаметра бара:бана ; 30 7, угол наклона р которого составляет 11-17°. Полки 9 могут быть выполнены как с продольными отверстиями, отверстиями правильной формы, так и в виде гребенки (фиг.З), образованной радиально. расположенными стержнями 10.

Устройство работает следующим об- разомо

Валовый кокс через загрузочное приспособление 3 поступает внутрь вращающегося со скоростью об/мин, колосникового барабана 7, Мелкие классы кокса (Г25 мм) просеиваются через колосники 8 и выводятся из устройства через разгрузочное приспособление 4, а металлический кокс (25 мм) подвергается механической Q обработке посредством подъема на полках 9 и сбрасывается на колосники 8, Благодаря наклону барабана 7 кокс 25 мм перемещается относительно об35

40

Предлагаемое устройство позволяе также осуществить избирательнзто мех ническую обработку крупных классов за счет выполнения.полок, в частнос ти в виде гребенок, образованных продольными стержнями -1 0. Формула изобретени

1 о Устройство для механической о работки и рассева кокса, включающее установленный на поворотной раме ко жух с загрузочным и разгрузочными приспособлениями, расположенный вну ри кожуха с возможностью вращения о привода барабан, просеивающая повер ность которого образована продольны ми колосниками, часть которых вьтол нена в виде полок, равномерно распо женных по окружности, отличаю щ ее с я тем,, что, с целью интенс фикации процесса обработки за счет создания условий для ударного возде ствия на материал, полки по окружности расположены через 20-40, име ширину 0,1-0,15 внутреннего диаметра барабана, угол наклона которого составляет 11-17.

2. Устройство по п, 1, о т л и - чающееся тем, что, с целью обеспечения избирательной обработки крупных классов, полки выполнены в виде гребенки, образованной радиаль но расположенными стержнями.

0

5

разующей барабана 7 к его противоположному торцу и выводится из устройства через приспособление 5, а вновь образующиеся при реализации трещин мелкие классы просеиваются через колосники 8 и выводятся приспособлением 41.Количество циклов подъем - сбрасывание зависит от угла наклона В барабана 7 и характеризует глубину (степень) механической обработки кокса.,

В предлагаемом устройстве устанавливается так называемый элеваторно- подъемный-водопадный режим, который практически исключает перемещение слоев кокса относительно друг друга и, таким образом, ударные нагрузки становятся определяющими, что резко

20 подьш1ает эффективность механической обработки, 25 30

0 подьш1ает эффективность механической обработки, 5 0

Q

5

0

Предлагаемое устройство позволяет также осуществить избирательнзто механическую обработку крупных классов за счет выполнения.полок, в частности в виде гребенок, образованных продольными стержнями -1 0. Формула изобретения

1 о Устройство для механической обработки и рассева кокса, включающее установленный на поворотной раме кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлениями, расположенный внутри кожуха с возможностью вращения от привода барабан, просеивающая поверхность которого образована продольными колосниками, часть которых вьтол- нена в виде полок, равномерно расположенных по окружности, отличаю- щ ее с я тем,, что, с целью интенсификации процесса обработки за счет создания условий для ударного воздействия на материал, полки по окружности расположены через 20-40, имеют ширину 0,1-0,15 внутреннего диаметра барабана, угол наклона которого составляет 11-17.

2. Устройство по п, 1, о т л и - чающееся тем, что, с целью обеспечения избирательной обработки крупных классов, полки выполнены в виде гребенки, образованной радиаль- но расположенными стержнями.

Изобретение относится к устройствам для грохочения и механической обработки высокоабразивных материалов и может быть использовано на коксохимических и металлургических предприятиях. Цель изобретения - интенсификация процесса обработки за счет создания условий для ударного воздействия на материал и обеспечение избирательной обработки крупных классов. Устройство включает установленный на поворотной раме 1 кожух 2 с загрузочным 3 и разгрузочными 4 и 5 приспособлениями, расположенный внутри кожуха 2 с возможностью вращения от привода 6 барабан 7, просеивающая поверхность которого образована продольными колосниками. При этом часть колосников выполнена в виде полок, равномерно расположенных по окружности через 20-40° и имеющих ширину 0,1-0,15 внутреннего диаметра барабана 7, угол наклона которого составляет 11-17°. Для избирательной обработки крупных классов полки выполнены в виде гребенки, образованной радиально расположенными стержнями. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Y7///////////////////////////4

Фи2.2

(Pas.3