t X
Изобретение относится к измельчи-тельной технике, а именно к устройствам для избирательного дробления крупнокусковых горных пород полиминерального состава, и может быть йспользовано в угольной, горнорудной, металлургической и других отраслях промьшшенности.
Известен барабанный измельчитель, содержащий загрузочный и разгрузочный патрубки, пылезащитный кожух, опорные конструкции, привод и перфорированный корпус, внутри которого установлены подъемные полки из сплошных гнутых листов или балок - рельс
В измельчителе дробление и раскрытие сростков минералов происходит путем ударов кусков друг о друга и о верхние кромки подъемных полок , в нижней части корпуса, поэтому стапень дробления материала и раск ялтия полиминеральных сростков мала.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является барабанный измельчитель, содержащий перфориро ванный корпус с рядами подъемных полок, пылезащитный кожух, загрузочный и разгрузочный патрубки, опорные конструкции и привод Г2.
Вследствие наличия в этом измельчителе острых шипов материал при попадании на них дробится несколько эффективнее, чем на кромках подъемных полок. . .
Однако в данном измельчителе количество соударений кускового материала о шипы по длине барабана вследствие расположения шипов между подъемными полками уменьшается, так как часть кусков будет попадать между ними, что снижает степень раскрытия минералов и уменьшает эффективность избирательности дробления.
Цель изобретения - повышение эффективности избирательности дробления и увеличения производительности устройства.
Для достижения этой цели в барабном измельчителе, содержащим перфоррованный корпус с .рядами подъемных полок, пылезащитный кожух, загрузочный и разгрузочный патрубки,опорные конструкции и привод, подъемные полки выполнены в виде пересекающихся в поперечном сечении пластин.
Верхние кромки пластин вьшолнены пилообразными.
Наличие подъемных полок на рабочей поверхности корпуса измельчится
в виде пересекающихся пластин, верхние кромки которых имеют пилообразну форму, значительно увеличивает количество соударений полиминеральных пород, так как верхние кромки подъемных полок выполняют роль шипов, на которых более полно происходит дробление сростков по дефектам структуры а удаление части материала с подъемных полок в начале его подъема уменьшает переизмельченйе материала и повышает производительность устройства.
На фиг.1 изображен барабанный измельчитель, общий вид с частичным разрезом; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка полрк, на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.
Барабанный измельчитель содержит привод 1, опорные ролики 2, корпус . 3, загрузочный патрубок 4, разгрузочный патрубок 5, кожух 6 и опорную металлоконструкцию 7, барабан 8, состоящий из продольных балок 9, решет 10, подъемных полок 11,
Барабанный измельчитель работает следующим образом.
Исходный кусковой полиминеральный материал поступает в корпус 3 через загрузочный патрубок 4, поднимается полками 11 вверх. Через окнА подъемных полок просеиваются мелкие классы материала в самом начале подъема и выводятся через отверстия решет иэ измельчителя.
Поднятый на высоту, зависящую от угла пересечения пластин, крупнокусковый материал сбрасывается вниз и соударяется с верхними кромками подъемных полок.
При многократном длине корпуса соударении материала о пластины, QepXHHe кромки которых выполняют роль шипов, в кусках материала создаются большие удельные давления,способствующие ддаоблению материала в основном по дефектам структуры по мере дробления до размера диаметра отверстий решет, материал просыпается и выводится из измельчителя. ,
Не раздробленный до размера отверстий решет на данном участке материал продвигается подъемными полками вдоль корпуса для последующего дробления.
Наиболее трудноизмельчаемая часть материала, имеющая другой минеральный состав, которая не успела продробиться до размера меньше диаметра отверстий в решетах, вместе с недробимыми предметами, попадающими в материал при добыче и транспортировке, выгружается в разгрузочный патрубок.
Предлагаэмый барабанный Измельчитель позволяет увеличить эффективность избирательности дробления и повысить производительность устройства.
Формула изобретения
1.Барабанный измельчитель для полиминеральных горных пород,содержащий перфорированный- корпус с рядами подъемных полок, пылезащитный кожух,загрузочный и разгрузочный патврубки, опорные конструкции и привод, Ътличающийс я тем, что., с целью повышения эффективности избирательности дробления и увеличения производительности устройства, подъемные полки выполнены в виде пересекак1щихся в поперечном сечении пластин
2.Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что верхние кромки пластин вьшолнены-пилообразными.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Куркин Ю.П. и Мосин О.И. Опыт эксплуатации барабанных грохотов дробилок. ЦНИИЭИ - уголь. Экспрессинформация. М., 1976.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2415779/29-33, 20.04.79.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный измельчитель | 1976 |
|
SU730364A1 |
Барабанный измельчитель | 1988 |
|
SU1556743A1 |
Барабанный измельчитель | 1981 |
|
SU948432A2 |
Барабанная грохот-дробилка | 1987 |
|
SU1503878A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ КУСКОВЫХ ГРУЗОВ | 2004 |
|
RU2272772C1 |
Устройство для сортировки руд | 1978 |
|
SU724222A1 |
Мельница самоизмельчения | 1980 |
|
SU927301A1 |
Дробилка-грохот | 1985 |
|
SU1266561A1 |
Шахтная сушилка | 1975 |
|
SU568823A1 |
Способ дробления материала и барабанная грохот-дробилка | 1987 |
|
SU1528558A1 |
Л-А
3
Фиг.2
Фиг,.3
ФnJ
П
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-05-18—Подача