Устройство для гидролиза торфа Советский патент 1990 года по МПК C13K1/02 

Изобретение относится к гидролизной промьшшенности, а именно к устройствам для гидролиза торфа.

Цель изобретения - повьачение производительности и увеличение выхода моносахаров

На фиг Л изображено устройство, продольный разрез; на фиг о 2 - узел I на фиг,1 о

Устройство содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером 2 и выходным отверстием 3 и установленный внутри корпуса 1 на валу 4 шнек 5 для транспортировки сьфья. Устройство содержит также примыкающую к выходному отверстию 3 камеру 6 для инверсии гидролкзата, имеющую патрубок 7 для подачи греющего агента В зоне загрузки перед шнеком 5 на .валу 4 закреплено несколь-, ко спирально расположенных лопаток 8. Вал 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом направлении и выполнена зоне

шнека 5 конусообразно расширяющимся ; к выходному отверстию 3 с образов а- | нием клинового зазора с внутренней поверхностью корпуса 1. Навивка шнека 5 предпочтительно выполнена со скошенным краем, образующим клиновой зазор с поверхностью корпуса 1, сужающийся в направлении, обратном ходу сырья.

Устройстро работает следующим -бб- разомв

Верховой малоразложившийся торф и серную кислоту подают в корпус 1 через бункер 2, На этом участке происходит перемешивание компонентов спирально расположенными на валу 4 лопатками 8, Затем навивка шнека 5 подхватывает полученную смесь и перемещает к выходному отверстию 3, при этом смесь постепенно уплотняется, происходит деструкция волокон сырья в клиновых зазорах, образованных вивкой шнека 5 с внутренней поверхностью корпуса 1 о

I . По мере уплотнения сырья кислота

отнимается в направлении, обратном ходу сырья, а уплотненная масса интенсивно истирается в клиновом зазоре между валом 4 и внутренней поверхностью корпуса 1 с, Величина зазора может быть отрегулирована перемещением вала 4 в осевом направлении.

i : .

Получаемая смесь моно-,полисахаридов и лигнина поступает в камеру 6, туда же через патрубок 7 подают пар.

5

0

5

0

5

В камере 6 происходит процесс инверсии полисахаридов, Выход моносахаридов повьш1ается. Полученная инвертированная смесь удаляется из камеры 6. и направляется на дальнейшую обработку. Конструктивные особенности устройства позволяют снизить расход кислоты, обеспечивают непрерывное проведение процесса без остановок на регулировку зазора при изменении состава сырья, формула изобретения

Устройство для гидролиза торфа, содержащее горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным бункером и выходным отверстием и установленный внутри корпуса на валу .шнек для транспортировки сырья, о т л и - . чающееся тем, что, с це- лью повьшения производительности и увеличения выхода моносахаров, устройство дополнительно снабжено примыкающей к выходному отверстию корпуса камерой для инверсии гидролизата, имеющей патрубки для подачи греющего агента, и выгрузки продукта, в зоне загрузки перед шнеком на валу закреплено несколько спирально расположенных лопаток, при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом направлении и выполнен в зоне шнека конусообразно расширяющийся к выходному отверстию с образованием клинового зазора с внутренней поверхностью кор--: пуса.

Изобретение относится к гидролизной промышленности, а именно к устройствам для гидролиза торфа. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение выхода моносахаров. Устройство содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным бункером 2 и выходным отверстием 3 и установленный внутри корпуса 1 на валу 4 шнек 5 для транспортировки сырья. Устройство содержит также примыкающую к выходному отверстию 3 камеру 6 для инверсии гидролизата, имеющую патрубок 7 для подачи греющего агента. В зоне загрузки перед шнеком 5 на валу 4 закреплено несколько спирально расположенных лопаток 8. Вал 4 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом направлении и выполнен в зоне шнека 5 конусообразно расширяющимся к выходному отверстию 3 с образованием клинового зазора с внутренней поверхностью корпуса 1. Торф и кислоту загружают через бункер 2, сырье перемешивается лопатками 8 и интенсивно перетирается в клиновом зазоре между валом 4 и внутренней поверхностью корпуса 1. Процесс гидролиза заканчивается в камере 6. Конструктивные особенности устройства позволяют снизить расход кислоты и обеспечить непрерывное проведение процесса без остановок на регулировку зазора. 2 ил.

Г В

Фиг. 1

Фиг. 2