Способ подготовки углеводородного газа к транспорту Советский патент 1990 года по МПК F25J3/00 B01D53/26 

Изобретение относится к способам подготовки углеводородного газа, например природного или попутного нефтяного, к дальнему транспорту и может быть использовано в газовой и нефтяной промышленности.

Цель изобретения - снижение потерь ингибитора.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. На схеме обозначены первичный сепаратор 1, рекуперативный теплообменник 2, промежуточный сепаратор 3, рекуперативный теплообменник 4, связанный через штуцер 5 с сепаратором 6, который трубопроводом 7 через теплообменники 4 и 2 связан с магистральным трубопроводом 11. Кроме того, сепаратор 6 имеет трубопровод В для вывода углеводо- оодной жидкости (конденсата) и трубопровод 9 для вывода и последующего перепуска водной фазы - отработанного водного раствора метанола - в поток газа перед рекуперативными теплообменниками 4 и 2, Для предупреждения гидратообразования в системе подготовки газа перед рекуперативным теплообменником 4 предусмотрен ввод в поток газа концентрированного метанола по трубопроводу 10.

Углеводородный газ с температурой 10 - 40°С и давлением 8-14 МПа проходит ступенчатую сепарацию и поступает в низкотемпературную часть системы подготовки газа в рекуперативный теплообменник 4, в котором он охлаждается до температуры от +5 до -10°С, дросселируется на штуцере 5 до давления 7-8 МПа и температуры -15 - 30°С и поступает в сепаратор 6, где от него отделяются водная.(водный раствор метанола) и углеводородная (конденсат) фазы. 0т- сепарированный сухой газ по трубопроводу

СО

с

7 противотоком направляют через рекуперативные теплообменники 4 и 2 в магистральный газопровод 11, а углеводородную жидкость из сепаратора б направг яютв кон- денсатапровод 8. Ингибитор гидратообра- зования - концентрированный метанол (92-98 мас,%) вводят по трубопроводу 10 в систему перед рекуперативным теплообменником 4, BыдeливliJyюcя в сепараторе 6 водную фазу, представляющую раствор метанола концентрации 50 - 80 мае.%, частично (1 /3-2/3 от общего количества раствора метанола в сепараторе 6) возвращают по трубопроводу 9 в поток газа перед теплообменником 4, а оставшуюся часть направляют в поток газа на одну из предыдущих . ступеней сепарации (например, перед теплообменником 2),

Повышение эффективности процесса и сокращение расхода концентрированного метанола по предлагаемому способу связаны с тем, что по известному способу при обеспечении безгидратного режима работы теплообменника 4 в выделившейся водной фазе в сепараторе 6 имеет место избыточная концентрация метанола (по сравнению с минимально необходимой для предупреждения гидратов). Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и к снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе 6. В результате уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод,

Пример 2. При исследованном термобарическом режиме (Езходное давление 12 МПа, входная температура 35°С; температура сепарации , давление 7,5 МПа) способ по варианту Б обеспечивает практически оптимальный расход концентрированного метанола (О,7 кг) на 1000м газе, что более чем в два раза нижз по сравнению с расходом метанола по известному способу.

Кроме того, согласно промысловым замерам концентрация отрабоганного раствора метанола в сепараторе 6 снижается с 75 до 60%, что приводит к уменьшению потерь

метанола (в парообразной форме) с газом сепарации на 18%. Уменьшаются также потери метанола, растворенного в нестабильном конденсате.

Данные по испытаниям предлагаемого

способа приведены в таблице.

Анализ термобарических режимов работы установок низкотемпературной сепарации газа показывает, что оптимальная доля раствора метанола, направляемого в

поток газа перед последней ступенью сепарации, изменяется в пределах 1/4-2/3 при варьировании температуры сепарации газа в диапазоне -10 - 40°С (этот диапазон фактически охватывает режимы всех установок

низкотемпературной сепарации газа).

Таким образом, по предлагаемому способу расход концентрированного метанола на технологический процесс сокращается в 1,5-2 раза, потери метанола с потоком

осушенного газа уменьшаются на 10 - 20%, потери метанола с нестабильным конденсатом уменьшаются на 5-10%, а также улучшается качество подготовки газа. Формула изобретения

Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий ступенчатую сепарацию, охлаждение газового потока между ступенями сепарации, введение в исходный поток газа ингибитора гидротообразования - концентрированного метанола, выведение из сепараторов жидкой фазы и разделение ее на углеводородную и водоме- танольную фазу, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ингибитора,

выделенную на последней ступени сепарации водометанольную фазу разделяют на два потока, первый из которых в количестве 1/4-2/3 подают в поток газа перед последней ступенью сепарации, а второй поток

направляют в поток газа перед одной из предыдущих степеней сепарации.

Способ

Известный

Предлагаемый

А

Б

В

Г (нестабильный режим)

Расход концентрированного металла на 1000 м газа, кг

1,5

1

0,7 1,2

Гидраты в сепараторе 6

Изобретение относится к подготовке углеводородного газа (УГ) к транспорту и предназначено для использования в нефтяной и газовой промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса и снижение расхода метанола. Способ включает ступенчатую сепарацию (С), охлаждение УГ между ступенями С, введение в поток УГ метанола, выведение из сепараторов жидкости и разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы. Водную фазу с последней ступени С разделяют на две части, одну из которых в количестве от 1/4 до 2/3 направляют в поток газа перед последней ступенью сепарации, а оставшуюся часть направляют в поток газа перед одной из предыдущих ступеней сепарации. 1 табл., 1 ил.

римечани е.При варианте А.1/4 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 3/4 - на предыдущую ступень; при варианте Б 1/2 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 1/2 - на предыдущую ступень;при варианте В 2/3 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 1/3 - на предыдущую ступень; при варианте Г 4/5 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации.

VII

Газ

Т

Кон- денсат

BMP

J

ж

денсат

e-t

Конденсат

BMP