Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления герметизированных магнитоуправляемых контактов (герконов).
Целью изобретения является повышение надежности восстановления.
На фиг. 1 представлен замыкающий гер- кон, сориентированный относительно расплющенной плоскости контакт-деталей и закрепленный в держателях; на фиг. 2 - то же, с размягченными торцами стеклянной трубки, с опущенным нижним держателем и охлаждающими трубками; на фиг. 3 - то же, с перемещенным вправо верхним держателем; на фиг. 4 - то же, с поднятыми вверх нижним держателем; на фиг. 5 - замкнутый геркон под влиянием магнитного поля индуктивной катушки управления; на фиг. 6 - то же, при раскрытом держателе верхней контакт-детали.
Замыкающий геркон 1 (фиг. 1) со стеклянной трубкой 2, в торцы 3 и 4 которой вварены
контакт-детали 5 и 6 с перекрытием 7 и зазором 8, закрепляют в держателях 9 и 10 за контакт-детали 5 и 6 в зоне действия нагревателей 11 и 12 (фиг. 2) индуктивной катушки 13 управления (фиг. 5) и сопл охлаждающих трубок 14 и 15. Контакт-детали 5 и 6 имеют толщину плющения 16.
Геркон 1 перед закреплением предварительно ориентируют известным способом, например электромагнитным, относительно угла поворота вокруг продольной оси так, чтобы расплющенная плоскость 17 контакт- деталей (плоскость зазора) была перпендикулярна направлению перемещения держателя при регулировке межконтактного зазора. Затем включают одновременно нагреватели 11, 12 для прогрева торцов 3, 4 стеклянной трубки 2 и через охлаждающие трубки 14, 15 начинают подавать газ, например охлажденный воздух, для предотвращения раздува трубки от нагревания газа внутри геркона. После размягчения стекла до пластического
О5
о о го сд
состояния (400-500°С) держатель 10 (фиг. 2) с контакт-деталью 6 опускают до аннулирования перекрытия 7 между контакт- деталями 5 и 6, при этом стекло в торцах 3 и 4 выворачивается «чулком. Следующим этапом (фиг. 3) будет замена контактирующих плоскостей 17 на противоположные плоскости 18. Верхний держатель 9 с контакт-деталью 5 перемещают навстречу контакт-детали 6 на величину, равную сумме толщин 16 контакт-деталей 5, 6 и удвоенного первоначального зазора 8, после чего нижний держатель 10 (фиг. 4) с контакт-деталью 6 поднимают в исходное положение. Нагреватели 11 и 12 выключают, дают стеклу остыть, прекращают подачу охлаждающего газа через сопла 14, 15, после чего готовый геркон 1 с замененными контактирующими плоскостями 17 и 18 освобождают из держателей 9, 10.
Приведенный способ не исчерпывает всех случаев использования изобретения. Например, способ может быть с успехом использован для восстановления вновь изготовленных терконов, забракованных по ампер-виткам срабатывания. В этом случае он существенно упрощается, так как отпадает необходимость заменять отработавшие свой ресурс контакти- руюи;ие плоскости на противоположные.
Размягчение материала изоляционного ба,плона по его спаям может быть осуцхеств- лено, например, при помощи плавиковой кисл оты.
Использование способа изготовления замыкающего геркона обеспечивает значительный прирост производства герконов. В первые годы это может быть порядка 100- 200 млн. в год за счет многолетних накопле
5
0
5
30
НИИ, что практически удовлетворит потребность в герконах, являющихся на сегодняшний день остродефицитными приборами. Экономическая эффективность очевидна, так как вместо громоздкого производства со штамповочным, гальваническим, стеклообрабаты- вающим и другим оборудованием требуются только модернизированные автоматы для заварки герконов, и вся трубоемкость изготовления герконов сводится к операции реставрации герконов. При этом имеет место значительная экономия энергозатрат и материалов, включая дорогие золото- и родийсодержа- щие сплавы.
Формула изобретения
Способ восстановления геркона, отработавшего ресурс, включающий в себя размягчение изоляционного баллона с последующим перемещением одной контакт-детали относительно другой и затвердевание изоляционного баллона, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности восстановления, размягчают места соединения изоляционного баллона с контакт-деталями, охлаждают среднюю часть изоляционного баллона,разводят контакт-детали в направлении продольной оси геркона до ликвидации перекрытия между ними, перемещак1Т контакт-детали навстречу один другой в нгь правлении, перпендикулярном продольной оси геркона на величину, равную сумме толщин контакт-деталей и удвоенного первоначального зазора, и снова сводят контакт-детали в осевом направлении на величину заданного 11е|)екрьггия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления герконов | 1990 |
|
SU1749933A1 |
Магнитоуправляемый герметизированный контакт | 1984 |
|
SU1159075A1 |
Способ сборки герконов и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1292056A1 |
МАГНИТОУПРАВЛЯЕМЫЙ КОНТАКТ | 2006 |
|
RU2304817C1 |
Устройство для сборки герконов | 1988 |
|
SU1605285A1 |
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ СОГЛАСУЮЩИЙ ГЕРКОН | 2002 |
|
RU2237939C2 |
Магнитоуправляемый герметизированный контакт | 1982 |
|
SU1065905A1 |
УСТРОЙСТВО СБОРКИ И ЗАВАРКИ ВАКУУМНОГО ГЕРКОНА | 2023 |
|
RU2816990C1 |
Способ сборки переключающих герконов | 1980 |
|
SU966770A1 |
Способ сборки и заварки герконов и устройство для осуществления этого способа | 1975 |
|
SU561230A1 |
Изобретение относится к электронной технике, в частности к технологии изготовления герметизированных магнитоуправляемых контактов (герконов). Цель изобретения - повышение надежности восстановления. В процессе восстановления геркона размягчают места соединения изоляционного баллона с контакт-деталями, затем охлаждают среднюю часть изоляционного баллона, разводят контакт-детали в осевом направлении до ликвидации перекрытия между ними, перемещают контакт-детали навстречу друг другу на величину, равную сумме толщин контакт-деталей и удвоенного первоначального зазора, и снова сводят контакт-детали в осевом направлении на величину заданного перекрытия. Способ может быть использован для восстановления вновь изготовленных герконов, забракованных по ампер-виткам срабатывания. 6 ил.
Фиг.1
10
Фид.2
сз
а
10
Фиг. 3
фиг. 4
n 9
фиг.6
Способ регулирования межконтактного зазора геркона | 1984 |
|
SU1267507A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Авторы
Даты
1990-11-15—Публикация
1988-09-08—Подача