Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления ребер жесткости.
Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления.
На фиг. 1 показан раскрой листа под гнутые заготовки; на фиг. 2 - то же, для двутаврового профиля; на фиг. 3 - то же, когда заготовка вырезается сразу криволинейной; на фиг. 4 - то же, когда заготовка по концам вырезается криволинейной, а в средней части - прямолинейной; на фиг. 5 - то же, когда концевые участки вырезаны с одинаковым радиусом закругления внутреннего и наружного контуров.
При вырезке, например,.из листа сразу заготовки криволинейной формы (фиг. 3) коэффициент использования металла мал, велика величина припуска на недогиб, т. е. в отход (/отх). Позициями 1-3 показаны вырезанные заготовки.
При вырезке лотовки с криволинейными концевыми участками на длине /пояг и прямолинейной средней частью (фиг. 4), которая
затем изгибается до радиуса R«« - радиуса внутренней кривизны,получается криволиней- ная заготовка с к - наружным радиусом кривизны. Однако при разрезке заготовок газом два реза идут по всей длине детали параллельно друг другу на рас- . стоянии друг от друга, равном ЛЛ. Два реза при отделении одной заготовки в два .раза снижают производительность.
При вырезке, например, двух заготовок
1и 2 (фиг. I, 2 и 5) для ребер жесткости высотою /I из листа (фиг. 1 и 5) или из профиля (фиг. 2) концы заготовок на длине /подг, которые обычно не догибаются, сразу выполняют криволинейными с одинаковыми радиусами кривизны внутреннего () и наружного контуров (R«), т. е.
.. Прц таком раскрое для отделения одной заготовки нужен один рез. По указанному радиусу полосы стыкуются в конструкции, например, к обшивке судна.
После вырезки раскроенных полос I и
2(фиг. I и 2) производится гибка средней части заготовки, носле чего вся за-, готовка, включая обычно педогибаемые кон(Л
О5 О
со
СО
ю
ны , получает заданную форму кринизны без отрезки концов после гибки в отход- Величину /иад выбирают в пределах 0,6-2,5/i где А - высота изгибаемой заготовки.
Пример. В шести колоннах полупогружной плавучей буровой установки имеется 334 кольцевых ребра жесткости 15X200 мм диаметром 4500 мм. Каждое ребро жесткости состоит из шести ветвей, причем на каждом конце ветви имеется технологический припуск по 400 мм из-за невозможности подогнуть концы...
По предложенному способу каждое ребро жесткости изготавливается из двух ветвей с раскроем по фиг. 1 или 4 и 5. Причем радиус вырезки по концам ветвей на длине /полг 400 мм выполняется Rm 2250-200 2050 мм. Гибка осуществляется на кольце
гибочном станке. После гибки получаются полностью готов1зК AFi.-i полуко.:1ьца. ребер жесткости без припусков на гибку.
Формула изобретения
Способ изготовления гнутых заготовок путем вырезки заготовки с Криволинейной формой концевых участков и последующей гибки ее на ребро, отличающийся тем, что, с целью экономии материала и снижения трудоемкости при вырезке заготовки с криволинейной формой концевых участков, последние выполняют с одинаковым радиусом кривизны наружного и внутреннего контуров, равным радиусу готового изделия, при этом длину концевых участков выбирают равной 0,6-2,5 высоты изгибаемой заготовки.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления ребер жесткости. Цель изобретения - снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления. Из листа или профиля вырезают две заготовки с криволинейными концевыми участками. Радиусы кривизны для внутреннего и наружного контура концевых участков выбирают одинаковыми. Длина концевых участков выбирается в пределах 0,6-2,5 высоты изгибаемых заготовок. После вырезки заготовки изгибают в средней части, в результате чего получают заданную форму кривизны все заготовки без отрезки концов после гибки в отход. При резке указанным способом для отделения одной заготовки, например, от листа необходим один раз, что полностью исключает расход металла на обрезку, на припуск. 5 ил.
подг.
Щиг.1
иг.г
Фаг.
Электрическая машина постоянного тока | 1985 |
|
SU1312689A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1988-05-16—Подача