СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК С НЕПЛОСКИМИ ИЛИ НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ТОРЦАМИ В ВАЛКАХ ТРЕХВАЛКОВОЙ ГИБОЧНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2009 года по МПК B21D5/14 B21C37/28 

Описание патента на изобретение RU2367535C1

Изобретение относится к области обработки давлением листовых заготовок и может быть использовано для изготовления коротких труб с продольным сварным швом, служащих элементами колен трубопроводов или отводами, привариваемыми к емкостям различной формы.

Известен способ изготовления гнутых цилиндрических обечаек из металлического листа [патент RU 2006127383, МПК B21D 5/14, опубл. 10.02.2008], включающий в себя вырезку листовых заготовок прямоугольной формы и последующую гибку-прокатку в трех- или четырехвалковых машинах.

Неплоские или непараллельные торцы таких обечаек обрезают после гибки-прокатки, удаляя припуски лазерной резкой или другими средствами.

Изготовление гнутых цилиндрических обечаек с неплоскими или непараллельными торцами гибкой заготовок, представляющих собой развертки обечаек, возможно при условии, что их ширина, т.е. размер, ориентированный вдоль оси обечайки, постоянна или характеризуется малым отличием минимального и максимального значений. В противном случае кривизна гибки оказывается переменной - максимальной в узких участках заготовки и меньшей в более широких местах.

Недостатком способа изготовления обечаек гибкой-прокаткой прямоугольных заготовок является недостаточная кривизна их краевых участков, протяженность которых примерно равна расстоянию между боковым и центральным гибочными валками. Применение способа, указанного выше, не позволяет устранить недогиб на краевом участке, что ведет к неточности формы получаемых изделий.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении точности формы изделий, достижении точной стыковки с другими изделиями.

Это достигается тем, что способ изготовления гнутых цилиндрических обечаек с неплоскими или непараллельными торцами в валках трехвалковой гибочной машины включает вырезку листовых заготовок прямоугольной формы, удаление части припуска на углах заготовок с образованием фасок, размер которых в направлении гибки-прокатки равен расстоянию между боковым и центральным гибочными валками, и гибку-прокатку в валках.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фигуре 1 показана схема первого прохода гибки в трехвалковой машине. Недогиб имеет место на краевом участке, протяженность которого равна расстоянию между центральным и боковым валками l. Аналогичный недогиб образуется по завершении прохода на другом краю заготовки. Для получения цилиндрических обечаек более точной формы предлагается обрезать фасками углы прямоугольных заготовок.

На фигуре 2 показана цилиндрическая обечайка с непараллельными торцами и ее развертка на прямоугольной заготовке. Размер фаски l соответствует длине участка заготовки, на котором наблюдается недогиб. Ширина фаски h принимается максимальной в пределах припуска на последующую обработку. Таким образом, уменьшение ширины заготовки на краевом участке приведет к тому, что кривизна гибки на этом участке будет ближе к заданной.

Способ осуществляется следующим образом: брали листовую заготовку, и на краевых участках снимали фаски, продольный размер которых в направлении гибки равен расстоянию между центральным и боковым валками гибочной машины, а поперечный размер фаски принимается максимальным в пределах припуска на последующую обработку. Затем осуществляли ротационную гибку на трехвалковой гибочной машине. При гибке краевой участок заготовки, имеющий в результате снятия фаски меньший поперечный размер, деформировался сильнее ввиду меньшего сопротивления гибке при постоянной деформирующей силе, что позволило компенсировать недогиб листа на краевом участке. Таким образом, в результате применения данного способа получили радиус кривизны краевого участка ближе к заданному.

Данный способ позволяет:

- повысить точность формы получаемых деталей,

- достичь точной стыковки с другими деталями,

- уменьшить затраты на последующую обработку.

Источники информации

1. Пат. RU 2006127383.

Похожие патенты RU2367535C1

название год авторы номер документа
Способ подгибки концов заготовок 1990
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
  • Шабаршин Владимир Павлович
SU1794530A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Шуньгин В.Ю.
  • Куклин О.С.
  • Ибрагимов Е.Х.
RU2191082C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Куклин О.С.
  • Смирнов Б.В.
  • Попов В.И.
  • Платонов Ю.И.
RU2019337C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ 2002
  • Самусев С.В.
  • Нестеров Г.В.
RU2229355C1
Способ изготовления гнутых заготовок 1988
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Тимофеев Владимир Андреевич
SU1607992A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2008
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
RU2376094C1
Способ изготовления деталей из холодногнутого перфорированного профиля 2017
  • Шухардин Андрей Алексеевич
  • Акопян Абрам Бениаминович
RU2693411C2
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ 2003
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2243843C1
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ 2005
  • Рощупкин Николай Иванович
  • Губарь Александр Павлович
  • Шиц Юрий Яковлевич
  • Рощупкина Светлана Степановна
  • Сердюк Алексей Федорович
RU2289488C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 2000
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
  • Марголин Я.Г.
RU2194589C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 367 535 C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК С НЕПЛОСКИМИ ИЛИ НЕПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ТОРЦАМИ В ВАЛКАХ ТРЕХВАЛКОВОЙ ГИБОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к области обработки давлением листовых заготовок и может быть использовано для изготовления коротких труб с продольным сварным швом, служащих элементами колен трубопроводов или отводами, привариваемыми к емкостям различной формы. Вырезают листовые заготовки прямоугольной формы, удаляют части припуска на углах заготовок с образованием фасок, размер которых в направлении гибки-прокатки равен расстоянию между боковым и центральным гибочными валками, и осуществляют гибку-прокатку в валках. Повышается точность формы изделий, что обеспечивает точность стыковки с другими изделиями. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 367 535 C1

Способ изготовления гнутых цилиндрических обечаек с неплоскими или непараллельными торцами в валках трехвалковой гибочной машины, включающий вырезку листовых заготовок прямоугольной формы, удаление части припуска на углах заготовок с образованием фасок, размер которых в направлении гибки-прокатки равен расстоянию между боковым и центральным гибочными валками, и гибку-прокатку в валках.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2367535C1

Способ изготовления патрубков 1987
  • Чеканов Василий Михайлович
  • Нефедов Станислав Петрович
  • Турукин Лев Васильевич
SU1503926A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗВЕРТОК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПАТРУБКОВ С НАКЛОННЫМ СРЕЗОМ 2004
  • Чебыкин В.Г.
RU2254191C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗВЕРТОК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПАТРУБКОВ С НАКЛОННЫМ СРЕЗОМ 2005
  • Чебыкин Виктор Геннадьевич
  • Буряк Сергей Владимирович
RU2286224C1
СПОСОБ ИДЕНТИФИКАЦИИ ИСТОЧНИКА КОЛЛЕКЦИИ КРИСТАЛЛОВ АЛМАЗА 2009
  • Васильев Евгений Алексеевич
RU2413931C1

RU 2 367 535 C1

Авторы

Вдовин Сергей Иванович

Пустогвар Павел Владимирович

Даты

2009-09-20Публикация

2008-05-04Подача