Инструментальный узел устройства для деформирования Советский патент 1990 года по МПК B21J13/02 

t

(21)Д642536/25-27

(22)1А.12.88

(46) 23.11.90. Бюл, № 43 (72) В.А.Ши т ов

(53)621.73 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 14.77503, кл. В 21 J 13/02, 1984.

(54)ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

(57)Изобретение относится.к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах для выталкивания заготовок из инструмента. Цель изобретения - повышение стойкости рабочего инструмента при увеличенной относительной его длине за счет улучшения условий направления его стержня. Инструментальньй узел устройства для деформирования содержит ряд последовательно расположенных

по оси внутренних направляющих втулок. Каждая втулка состоит из двух сопряженных частей с осевыми отверстиями и с выполненными на их сопряженных торцах секторообразными выступами и пазами, расположенными с возможностью размещения выступов одной части

втулки в пазах другой части. Нижняя часть нижней внутренней втулки жестко связана с соответствующим ей корпусом посредством опорного буртика. Верхняя часть верхней внутренней втулки жестко соединена с опорным корпусом. Части внутренних втулок охватываются частями наружных разъемных вдоль оси втулок. Рабочий инструмент в виде стержня с опорным буртиком установлен в осевых отверстиях частей внутренних втулок, которые имеют дополнительные выступы для взаимодействия с продольными пазами частей наружньж втулок. .Промежуточные части внутренних втулок имеют буртики с продольными пазами для сочленения с перемычками спаренных частей наружных втулок. Внутренние и наружные втулки заключены в общую направляющую полость. При этом внутренние втулки охватывают рабочий инструмент на всей его длине направления во время всего рабочего цикла. Такое конструктивное исполнение позволяет повысить надежность направления рабочего инструмента с увеличенной длиной. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

i

(Л

05 О 00

о со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах для выталкивания заготовок из инструмента. Цель изобретения - повышение стойкости рабочего инструмента при увеличенной относительной его длине за счет улучшения условий направления его стержня. Инструментальный узел устройства для деформирования содержит ряд последовательно расположенных по оси внутренних направляющих втулок. Каждая втулка состоит из двух сопряженных частей с осевыми отверстиями с с выполненными на их сопряженных торцах секторообразными выступами и пазами, расположенными с возможностью размещения выступов одной части втулки в пазах другой части. Нижняя часть нижней внутренней втулки жестко связана с соответствующим ей корпусом посредством опорного буртика. Верхняя часть верхней внутренней втулки жестко соединена с опорным корпусом. Части внутренних втулок охватываются частями наружных разъемных вдоль оси втулок. Рабочий инструмент в виде стержня с опорным буртиком установлен в осевых отверстиях частей внутренних втулок, которые имеют дополнительные выступы для взаимодействия с продольными пазами частей наружных втулок. Промежуточные части внутренних втулок имеют буртики с продольными пазами для сочленения с перемычками спаренных частей наружных втулок. Внутренние и наружные втулки заключены в общую направляющую полость. При этом внутренние втулки охватывают рабочий инструмент на всей его длине направления во время всего рабочего цикла. Такое конструктивное исполнение позволяет повысить надежность направления рабочего инструмента с увеличенной длиной. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в механизмах для выталкивания заготовок из инструмента.

Цель изобретения - повышение стойкости при увеличенной относительной длине рабочего инструмента за счет улучшения условий направления его стержня.

На фиг.1 показан инструментальный узел в конце процесса деформирования заготовки, продольный разрез; на фиг.2 - части внутренних и наружных разъемных втулок; на фиг.З - инстру- ментальньй узел при выталкивании высаженной детали, продольный разрез; на фиг.4 - узел, с выталкивателем, разрез: а - при крайнем нижнем положении выталкивателя, 8 и в - при промежуточном положении, г - при крайнем верхнем положении.

Узел (фиг.1,2) содержит корпус 1, g в ступенчатой полости которого расположены охватывающие рабочий элемент (выталкиватель) 2 части внутренних втулок 3 - 8 (из них втулки 4-7 промежуточные) с осевыми отверстиями, ю соответствующими поперечному сечению рабочего инструмента, с пазами и выступами в виде секторов, на некоторых из них с дополнительными выступами 9-20, части наружных разъемных 15 вдоль оси втулок 21-28 (из них части 23-26 спаренные), а также корпус 29 р;ля установки верхней части 3 внутренней втулки.

Все части наружных разъемных вдоль 20 оси втулок имеют продольные (параллельно оси) сквозные закрытые пазы . для взаимодействия с дополнительными выступами частей внутренних втулок, из них спаренные части 23-26 дополни- 25 тельно имеют по середине с боков перпендикулярно цилиндрической образующей открытые пазы для охвата плоских зон буртиков двух смежных частей внутренних втулок. Нижние части 27 JQ и 28 нижней наружной разъемной вдоль ,оси втулки жестко связаны с нижней частью 8 нижней внутренней втулки, а верхние части 21 и 22 наружной верхней разъемной вдоль оси втулки жестко 35 связаны с верхней частью 3 верхней внутренней втулки.

В полости, образованной матрицей 30 и пуансоном 31, расположена высаженная деталь 32. Корпус 29 установ- дО лен с возможностью взаимодействия с толкателем 33 пресса

Узел работает следующим образом. Заготовка в виде стержня, нагретая (или без нагрева, в зависимости от 45 марки материала) в зоне высадки устанавливается в пуансон 31. При движении верхней части штампа вниз (фиг.1) заготовка воздействует на рабочий элемент (выталкиватель) 2, поднимая его вверх относительно матрицы. Выталкиватель своим буртиком давит на корпус 29, поднимает последовательно блок деталей 3, 21 и 22, блок деталей 4, 5, 23 и 24, блок деталей 6,

При движении верхней части штампа (фиг.З) вверх высаженная деталь 32, за счет сил сцепления (трения) детали с матрицей, поднимается вместе с матрицей. Корпус 29, дойдя до толкателя 33 пресса, останавливается, воздействует на выталкиватель 2 - высаженную деталь. И одновременно опускаются все подвижные части узла. Деталь выталкивается из матрицы и под воздействием собственного веса падает вниз.

Последовательность взаимодействия частей узла в работе осуществляется следующим образом.

При опускании верхней части штампа заготовка, установленная в пуансон, воздействует на выталкиватель 2, поднимая его вверх относительно матрицы (нижней части 8 нижней внутренней втулки), выталкиватель своим буртиком поднимает корпус 29, жестко связанную с ним верхнюю часть 3 верхней внутренней втулки и, жестко связанные с последней, верхние части 22 (21) (позиции указанные в скобках, показаны на фиг.З) верхней наружной втулки. Одновременно дополнительные выступы 9 (10) верхней части 3 верхней внутренней втулки скользят вверх в соответствующих верхних продольных (параллельно оси) пазах спаренных частей 23 (24) наружньк втулок до зацепления с верхними перемычками указанных па- Одновременно верхние части 22 (21) наружной верхней втулки своими продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 12(11) (части 4) до зацепления перемычками пазов с указанными выступами (фиг. 48).

После такого зацепления поднимается блок частей 4, 5 внутренних втулок и спаренных частей 23 (24) наружных втулок. Одновременно дополнительные выступы 14 (13) скользят вверх в соответствукнцих верхних продольных пазах спаренных частей 26 (25) наружных втулок до зацепления с верхними перемычками указанных пазов. Одновременно спаренные части 23 (24) наружных втулок своими нижними продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 15 (16) (части 6) до зацепления нижними переГ 2 5 „ 26 „ :а„„;аеГкр а;;ГГ;в;;„е. „ь™а«„ пазов с .„о™„у.ь .ыс.упа,

« ifiutr а IS I .

положение. Высаживается заготовка, заполняя полость, образованную матрицей 30 и пуансоном 31.

(фиг.4 В).

После этого поднимается блок частей 6, 7, внутренних втулок и спарен

При движении верхней части штампа (фиг.З) вверх высаженная деталь 32, за счет сил сцепления (трения) детали с матрицей, поднимается вместе с матрицей. Корпус 29, дойдя до толкателя 33 пресса, останавливается, воздействует на выталкиватель 2 - высаженную деталь. И одновременно опускаются все подвижные части узла. Деталь выталкивается из матрицы и под воздействием собственного веса падает вниз.

Последовательность взаимодействия частей узла в работе осуществляется следующим образом.

При опускании верхней части штампа заготовка, установленная в пуансон, воздействует на выталкиватель 2, поднимая его вверх относительно матрицы (нижней части 8 нижней внутренней втулки), выталкиватель своим буртиком поднимает корпус 29, жестко связанную с ним верхнюю часть 3 верхней внутренней втулки и, жестко связанные с последней, верхние части 22 (21) (позиции указанные в скобках, показаны на фиг.З) верхней наружной втулки. Одновременно дополнительные выступы 9 (10) верхней части 3 верхней внутренней втулки скользят вверх в соответствующих верхних продольных (параллельно оси) пазах спаренных частей 23 (24) наружньк втулок до зацепления с верхними перемычками указанных па- Одновременно верхние части 22 (21) наружной верхней втулки своими продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 12(11) (части 4) до зацепления перемычками пазов с указанными выступами (фиг. 48).

После такого зацепления поднимается блок частей 4, 5 внутренних втулок и спаренных частей 23 (24) наружных втулок. Одновременно дополнительные выступы 14 (13) скользят вверх в соответствукнцих верхних продольных пазах спаренных частей 26 (25) наружных втулок до зацепления с верхними перемычками указанных пазов. Одновременно спаренные части 23 (24) наружных втулок своими нижними продольным пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 15 (16) (части 6) до зацепления нижними пере „ь™а«„ пазов с .„о™„у.ь .ыс.упа

„ь™а«„ пазов с .„о™„у.ь .ыс.упа,

« ifiutr а IS I .

(фиг.4 В).

После этого поднимается блок частей 6, 7, внутренних втулок и спарениых частей 26(25) наружных втулок. Одновременно дополнительные выступы 17(18) скользят вверх в соответствующих продольных пазах частей 27 (28) наружной нижней втулки, а спаренные части 26(25) наружных втулок своими нижними продольными пазами скользят вверх по боковым граням дополнительных выступов 20 (19) (части В) до момента, когда корпус 29 (выталкиватель 2) займет крайнее верхнее положение (фиг.4 2, 1) .

Надежность направления рабочего инструмента с увеличенной относитель- ной (отношение длины инструмента к его поперечному сечению) длиной достигается взаимодействием внутренних втулок с частями наружных расчлененных вдоль оси втулок, заключенных в общем направляющем их отверстии, при этом внутренние втулки охватываю рабочий инструмент на всей его длине направления во время всего рабочего цикла.

Формула изобретения

,о 520

25

30

35

40

45

50

полненными на их ответных торцах сек- торообразными выcтyпaмIi и пазами, расположенными в чередующемся окружном направлении порядке с возможностью размещения выступов одной части втулки в пазах другой части и наружных разъемных вдоль оси втулок, уста-, новленных с возможностью взаимодействия своими частями с соответствующими частями внутренних втулок.

с возможностью сопряжения каяздой пары посредством упомянутых буртиков, в которых выполнены общие для каждой пары пазы.

в каждой из спаренных частей наружных разъемных вдоль оси втулок выполнены продольные сквозные закрытые пазы, а в каждой из частей наружных разъемных вдоль оси втулок дополнительно в средней части вьшолнены поперечные открытые пазы с образованием перемычек и с возможностью размещения последних в общих пазах буртиков каждой пары соответствующих промежуточных частей внутренних втулок.

а верхняя часть верхней внутренней втулки соответствукщим образом жестко связана с неспаренными частями соответствующей ей наружной разъемной вдоль оси втулки.

Фиг.1

0us.2

29