Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке Советский патент 1990 года по МПК D03D47/30 

мещаются по направляющим для рапир, а колодка 12 размещается в продольном пазу направляющей, В этот момент прзпкина 26 сжимается и поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, а двуплечий рычаг 17 - по

часовой стрелке, что вызывает отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 и обеспечивает освобождение уточной нити из механического зажима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на пневморапирных ткацких станках и позволяет повысить надежность работы. При перемещении колодки 12 по берду 7 в момент движения рапир 1 и 2 навстречу друг другу для передачи уточной нити 8 между фрикционным покрытием колодки 12 и бердом 7 возникает сила трения, которая поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, что вызывает поворот двуплечего рычага 17 по часовой стрелке и отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 с образованием зазора для прохода уточной нити 8. При встрече рапир 1 и 2 уточная нить 8 из подающей рапиры 1 под действием нагнетающего воздушного потока и под действием всасывающего воздушного потока приемной рапиры 2 поступает, пройдя через цилиндрический канал 30 втулки 27 и один из каналов 15 штока 9, во внутреннюю трубку 4 приемной рапиры. После этого рапиры 1 и 2 начинают движение в обратном направлении. При изменении направления движения рапир меняется и направление силы трения между фрикционным покрытием колодки 12 и бердом 7. Эта сила трения поворачивает двуплечий рычаг 16 по часовой стрелке и двуплечий рычаг 17 против часовой стрелке, что вызывает перемещение штока 9 к поверхности 28 втулки 27 и как следствие этого зажим уточной нити 8. При выходе рапир 1 и 2 из зева основы накладки 5 перемещаются по направляющим для рапир, а колодка 12 размещается в продольном пазу направляющей. В этот момент пружина 26 сжимается и поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, а двуплечий рычаг 17-по часовой стрелке, что вызывает отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 и обеспечивает освобождение уточной нити из механического зажима. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирном ткацком станке.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображено устройство для прокладывания уточной нити в момент передачи уточной нити из подающей рапиры в приемную; на .фиг.2 - то же, в момент движения рапир к кромкам ткани после передачи уточной нити из подающей рапиры в приемную и зажима уточной нити зажимом; на фиг. 3 - то же, в момент р асположения приемной рапиры в направляющей.

Устройство для прокладывания уточной нити содержит подающую 1 и приемную 2 рапиры, каждая из которых имеет наружную 3 и коаксиально смонтированную в ней внутреннюю 4 трубки, последняя из которых соединена с пневмосистемой (не показано) станка На наружных трубках 3 рапир 1 и 2 смонтированы накладки 5, выполненные с возможностью взаимодействия с направляющими 6 для рапир 1 и 2 и бер- дом 7. Приемная рапира 2 имеет зажим уточной нити 8, выполненный в виде штока 9, расположенного во внутренней трубке 4 на конце рапиры 2 do стороны входа 10 уточной нити 8. Направляющая накладка 5, внутренняя 4 и наружная 3 трубки соответственно имеют сквозной продольный паз 11 и фрикционную колодку 12 для скольжения по поверхности берда 7, расположенную в продольном пазу 11 и кинематически связанную-со штоком 9 зажима.Направляющая 6 для приемной рапиры 2 имеет продольный паз 13 для прохождения в ней колодки 12, а шток 9 зажима имеет на наружной поверхности 14 каналы 15 для прохождения воздуха с уточной нитью 8-.

Кинематическая связь колодки I2 со Штоком 9 выполнена в виде шарнир- но-рычажного механизма, включающего

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пару двуплечих рычагов 16 и 17,расположенных в продольном пазу 11 и установленных шарнирно на осях 18 и 19, смонтированных в накладке 5 в плоскости, перпендикулярной плоскости продольного п-аза П. Колодка 12 шарнирно установлена на плече 20 первого двуплечего рычага 16, другое плечо 21 которого ш арнирно соединено посредством тяги 22 с плечом 23 второго двуплечего рычага 17, другое плечо 24 которого шарнирно соединено посредством тяги 25 со штоком 9 зажима. Плечо 20 двуплечего рычага 16 подпружинено посредством пружины 26, один конец которой соединен с плечом 20 рычага 16, а другой - с накладкой 5, при этом колодка 12 покрыта фрикционным материалом.Внутренняя трубка 4 на конце рапиры 2 имеет втулку 27, один конец которой имеет коническую поверхность 28 для входа уточной нити 8, а другой - поверхность 29, соответствующую поверхности штока 9, при этом эти поверхности соединены между собой цилиндрическим каналом 30.

Устройство работает следуюшим образом.

Подающая 1 и приемная 2 рапиры для передачи уточной нити 8 из подающей рапиры 1 в приемную 2 перемещаются в зеве основы навстречу одна другой. При этом накладки 5 каждой из рапир, смонтированные на наружных трубках 3,.взаимодействуют с бердом 7, обеспечивающим совместно с нитями основы соосность рапир в .момент передачи уточной нити из подающей рапиры 1 в приемную 2. Одновременно с бердом 7 контактирует колодка 12, которая при скольжении по берду 7 за счет силы трения между фрикттионным покрытием колодки 12 и зубьями берда 7 поворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, который посредством тяги 22 поворачивает двуплечий рычаг 17

по часовой стрелке, что посредством тяги 25 обеспечивает отход штока 9 от конической поверхности втулки 27 с образованием кольцевого зазора для входа уточной нити 8 во внутреннюю трубку 4 приемной рапиры 2,При повороте двуплечего рычага 16 проти часовой стрелки пружина 26 будет сжата. При встрече подающей 1 и приной 2 рапир уточная нить 8 из подающей рапиры 1 под действием образованого в ней, нагнетающего потока сжатго воздуха и под действием всасывающего воздушного потока приемной рапиры 2 устремляется к входу 10 приеной рапиры 2, благодаря наличию конической поверхности .28 проходит цилиндрический канал 30.втулки 27 и один из каналов 15 штока 9. После этого подающая 1 и приемная 2 рапиры начинают движение в обратном направлении. При изменении направления движения рапир, меняется и направление силы трения между фрикционным покрытием колодки 12 и зубьями берда 7. Указанная сила трения поворачивает двуплечий рычаг 16 по часовой стрел

ке,

что вызывает, соответственно,

поворот рычага 17 против часовой стрелки, при этом посредством тяги 25 шток 9 устремляется к поверхности 29 втулки 27, и при взаимодействии соответствующих поверхностей штока 9 и втулки 27 происходит зажим уточной нити 8. При этом пружина 26 будет растянута, т.е. в ней будет аккумулирована энергия растяжения.

При выходе из зева основы подающей 1 и приемной 2 рапир взаимодействие накладок 5 и колодки 12 приемной рапиры 2 с бердом 7 прекращается, поскольку в этот момент названные элементы рапир взаимодействуют с направляющими 6 для, рапир.

При перемещении накладки 5 приемной рапиры 2 по направляющей 6 колодка 12 размещается в продольном пазу 13 без взаимодействия с направляющей 6. В этот момент, растянутая пружина 26 сжимается и проворачивает двуплечий рычаг 16 против часовой стрелки, что вызывает поворот двуплечего рычага 17 по часовой стрелке, отход штока 9 от поверхности 28 втулки 27 и освобождение уточной нити 8 из механического зажима.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить надежность прок

160826

ладывания уточной нити за счёУ НЩШс- ного зажима уточной нити в оптимальный момент времени и освобождение уточной нити в заданный момент времени в соответствии с циклограммой работы станка.

Формула

зобретения

10

40

5

0

фрикционная колодка, смонтированная с возможностью выхода за пределы накладки, при этом фрикционная колодка кинематически связана со штоком, а шток имеет на наружной поверхности каналы для прохода воздуха с нитью, причем Направляющая приемной рапиры имеет паз для захода в него фрикционной колодки в момент выстоя рапиры в заднем положении.

26 78П 0

/

7777

26 20 72 77 11 22 25 7J 7 ;5

/ / 78 76

21

J 7

/ТТТ7Т

7577 259 29