Изобретение относится к области испытаний на изнашивание и может быть использовано для оценки износостойкости материалов применительно к условиям эксплуатации горной техники.
Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет исключения эрозионного изнашивания жидкостью.
На чертеже изображено устройство для испытания материалов на изнашивание при воздействии жидкости и струи абразивных частиц.
Устройство содержит вертикальный ротор 1 с радиальными каналами 2, сообщающийся с ним приемник 3, расположенный соосно ротору 1, привод 4 вращения и бункер 5 для абразивных частиц, сообщающийся с приемником 3,
В плоскости вращения радиальных каналов 2 по окружности расположены держатели б образцов 7, закрепленные на корпусе 8 установки, который выполнен в виде тонкостенного короба с коническим дном. Над образцами 7 установлены сопла 9. связанные магистралью 10 с емкостью 11 для жид кости.
Способ реализуется следующим образом.
Абразивные частицы смешивают в специальном сосуде с жидкостью, например коррозионноактивной, и подают в бункер 5, откуда они под действием гравитационной силы поступают в приемник 3 и из него, под действием центробежной силы, обусловленной вращением ротора 1, в радиальные
каналы 2, где происходит увеличение скороти абразивных частиц и на выходе из канаов 2 струя абразива попадает на изнашиваемую поверхность образцов 7. Одновременно с воздействием струи абразива подают жидкость по магистрали 10 из емкости 11 в сопла 9 и обеспечивают непрерывный ток жидкости вдоль изнашиваемой поверхности образцов 7 для ее смачивания.
Пример. Смачивали абразивные частицы в специальном сосуде в течение 5 мин. В качестве жидкости испытывали известковую (,6) и водопроводную воду. Испытания на изнашивание проводили при
скорости соударения .абразивных частиц с
поверхностью образца 29 м/с и угле атаки
45°. В качестве абразива использовали
кварцевый песок с размерами зерен 100200 мкм. В качестве материала образцов
использовали сталь 45, чугун СЧ18-36 и, сталь 1Х18Н10Т. Результаты испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения Способ испытания материалов на изнашивание, заключающийся в том, что воздействуют на образцы материала жидкостью и абразивным частицами и определяют износ образцов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания за счет исключения эрозионного изнашивания жидкостью, перед испытанием смачивают абразивные частицы жидкостью, а жидкость подают на образцы вдоль их изнашиваемой поверхности отдельно от струи частиц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 1983 |
|
SU1155910A1 |
СПОСОБ МИКРОАНАЛИЗА ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2349895C1 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1989 |
|
SU1626127A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 1991 |
|
RU2020460C1 |
Способ определения адгезионной и когезионной стойкости металлических покрытий | 2019 |
|
RU2717260C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНУЮ ЭРОЗИЮ | 2014 |
|
RU2570117C1 |
Способ испытания материалов на абразивный износ | 1989 |
|
SU1732231A1 |
Установка для испытаний на газоабразивное изнашивание | 2018 |
|
RU2688879C1 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1985 |
|
SU1295294A1 |
Установка для испытания материалов на газоабразивное изнашивание | 1988 |
|
SU1516880A1 |
Изобретение относится к испытаниям на изнашивание и может быть использовано для оценки износостойкости материалов применительно к условиям эксплуатации горной техники. Цель изобретения - повышение точности испытания за счет исключения эрозионного изнашивания жидкостью. Устройство для реализации способа содержит ротор 1 с радиальными каналами 2, бункер 5 для абразивных частиц, связанный с каналами 2. Образцы расположены по периферии ребра 1. Емкость 11 связана с соплами 9. Перед испытанием абразивные частицы смачивают жидкостью. Подают частицы струей через каналы 2 вращающегося ротора 1 на изнашиваемую поверхность, одновременно вдоль этой поверхности подают жидкость для ее смачивания. 1 ил., 1 табл.
Слынько А.И., Прейс Г.А. | |||
Сологуб Н.А | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Физико-химическая механи а металлов, 1972, т | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1990-11-23—Публикация
1987-11-03—Подача