Установка для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B17/10 

. ; ./:- 5 ..

. д V -t,,

.. . .... .-

-.. ..V:| ,.

(Л

со

ел

9аг.1

.-

Изобретение относится к устройствам для термообработки сыпучих материалов и может найти применение в химической промышленности.

Цель изобретения - уменьшение га баритов.

На фиг.1 представлена схема описываемой установки; на фиг,2 - то же, вид в плане.

Установка для термообработки сыпучих материалов содержит патрубок 1 подачи теплоносителя, сушильную камеру 2, в которой установлена газораспределительная решетка 3, разделяющая камеру на подрешеточное и надре- шеточное пространства. В надрешеточ- ной части сушильной камеры имеется патрубок 4 подачи высушиваемого материала, в верхней части корпуса - патрубок 5 отвода отработавшего теплоносителя и паров влаги. В охладителе прямоугольного сечения по периметру установлены змеевики 6, в которые подается через патрубок 7 и отводит- ся через патрубок 8 охлаждающий , агент (вода). Охладитель имеет стенку 9, которая установлена с наклоном для создания при работе слоевого затвора с целью предотвращения подсоса воздуха. В нижней части корпус имеет патрубок 10 выгрузки готового продукта. Охлаждающий агент, преимущественно в виде воды, сначала подается в панели 11, а затем проходит в трубы змеевиков.

Установка для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом.

Сыпучий влажный материал, например хлористый калий влажностью 8

5

15

JQ

25 ЗО40I52

10%, подается через патрубок 4 в над- решеточное пространство сушильной камеры, а теплоноситель в виде дымовых газов с температурой через патрубок 1 - под решетку. Материал на решетке псевдоожижается теплоносителем и в надрешеточном пространстве камеры сушится в кипящем слое. Отработанный теплоноситель и пары влаги через патрубок 5 поступают на очистку. Высушенный материал поступает через порог, образованный трубами змеевика, в охладитель. Горячий материал, соприкасаясь с трубами змеевика 6, охлаждается и плотным слоем (во избежание подсоса) движется к патрубку 10 выгрузки. Тепло продукта передается охлаждающему аген-

ту - воде, в результате вода в трубах может нагреваться до 90-95 С и поступать, например, в сеть теплоснабжения предприятия, что повьш1ает тепловой КПД установки.

Формула изобретения

Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая последовательно соединенные камеру сушки с патрубками ввода, вывода теплоносителя и загрузки продукта и охладитель прямоугольного сечения, снабженный перегородками в виде змеевиков, подключенных к коллекторам, отличающая ся тем, что, с целью уменьшения габаритов, охладитель отделен от камеры сушки порогом из змеевиков, трубы которого установлены вплотную, а боковые стенки охладителя выполнены в виде коллекторов.

Фиг. 2

Изобретение м.б. использовано в химической промышленности. Цель : изобретения - уменьшение габаритов установки. Для этого охладитель отделен от камеры сушки порогом из змеевиков 6, трубы которого установлены вплотную. Боковые стенки охладителя выполнены в виде коллекторов. Горячий материал, соприкасаясь с трубами змеевика 6, охлаждается и плотным слоем (во избежание подсоса) движется к патрубку 10 выгрузки. 2 ил.