Устройство для измельчения материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано для измельчения, например, влажных-порошкообразных материалов в химической промышленности, в производстве строительных материалов и т.д.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса измельчения влажных дисперсных материалов за счет сни;кения энергозатрат и повышения качества продукта.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для измельчения материалов, вертикальный разрез.

Устройство для измельчения материалов Содержит рабочую камеру

I,разделенную решеткой 2 на над- решеточную 3 и подрешеточную k части, камеру охлаждения 5, внутри которой расположен индуктор 6 - источник вращающегося электромагнитного поля, охватывающий в свою очередь надрешеточную часть 3 рабочей камеры 1 с размешенными в ней (Ьерромаг- БИТНЫМИ телами 7. Сверху надрешеточ - ная часть 3 рабочей камеры 1 ограничена крышкой 8, на которой размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок 10 для вывода отработанного теплоносителя и готового продукта. В нижней части камеры охлаждения 5 установлены трубопроводы

I1,соединяющие внутреннюю полость камеры охлаждения 5, снабженной штуцером, 12 для ввода газообразного теплоносителя, с подрешеточной частью 4 рабочей камеры 1, выполненной закрытой в нижней части. На трубопроводах 11 для дополнительного подогрева газообразного теплонбсителя могут быть установлены нагревательные элементы 13,

Устройство для измельчения мате- риштов работает следующим образом..

Под действием переменного электромагнитного поля,создаваемого индуктором 65 ферромагнитные тела 7 приходят в интенсивное движение, образуя в надрешеточной части 3 рабочей камеры 1 вихревой слой ферромагнитных тел 7, в котором последние приобретают хаотическое дви7кение, способству ощее интенсивному измельчению и перемещению исходного сыпучего материала, подаваемого через патрубок 9,

Через штуцер 12 в камеру охлажде- -ния 5 подается газообразный теплоноситель, например воздух, которьй проходя по внутреннему объему камеры охлаждения 5, охлаждает обмотки индуктора 6, при этом сам нагрезается, Далее нагретый теплоноситель через трубопроводы 11 подается в под- решеточную часть 4 рабочей камеры 1, проходит беспровальную решетку 2 и попадает в надрешеточную часть 3

рабочей камеры 1, где,пройдя через слой обрабатываемого материала и ферромагнитных тел 7, нагретый теплоноситель отдает тепло и подсушивает материал. Процесс протекает

интенсивно, 1 ак как в результате

хаотического движения с большим числом соударений ферромагнитных тел .7 материал измельчается и перемешивается.Далее отработанный теплоноситель, содержащий пары влаги, и готовый продукт отводится через патрубок 10 крышки 8. Изменяя скорость теплоносителя в патрубке 10 можно регулировать гранулометрический состав готового продукта.

, Соединение камеры охлаждения устройства с подрешеточной частью рабочей камеры трубопроводами позволяет подать нагретый (за счет снятия

,тепла с обмоток источника электромагнитного поля) теплоноситель через беспровальную решетку в надрешеточную часть рабочей камеры. Такая организация движения теплоносителя

позволяет расширить функциональные возможности устройства, так как про- Дуваемый через вихревой слой нагретый теплоноситель осуществляет сушку измельчаемого материала. Процесс,

сушки проходит достаточно интенсивно, без агломерирования вследствие того, что нагретый теплоноситель контактирует с вновь образованными в результате измельчения поверхностями материала, т.е. удаляется поверхностная влага.

Если количество Тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, недостаточно для ведения процесса сушки, то теплоноситель можно дополнительно подогреть до требуемой температуры в обогреваемых трубопроводах .

Утилизация,тепла, снятого с обмоток источника электромагнитного поля, снижает энергозатраты устройства.

Кроме того, подача газообразного теплоносителя в активную часть рабочей камеры позволяет повысить качество продукта не только за счет его одновременной сушки, но и за счёт селективной выгрузки готового продукта пневмотранспортом. С этой целью газообразный теплоноситель подается в таком количестве, чтобы в рабочей камере обеспечить режим уноса .частиц продукта необходимой крупности и веса.Тогда более крупные и влажные частицы оседают в потоке теплоносителя и возвращаются в активную зону под действием силы тяжести.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволяет сократить число технологических операций за счет проведения их в одном устройстве (перемешива- ние и измельчение, подогрев и сушка, классификация), уменьшить энергозатраты за счет утилизации тепла, полученного в результате охлаждения источника поля, получить материал заданного гранулометрического состава и высокого качества.

Составитель В.Ревва Редактор Т.Парфенова Техред И.Попович Корректор о.Луговая

Заказ 312/9 Тираж ,573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений, и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Дополнительным преимуществом предлагаемого устройства является непрерьшный режим работы, что позволяет легко автоматизировать процесс.

г Формулаизобретения

Устройство для измельчения мате- ;риалов, содержащее вертикальную рабочую камеру, разделенную горизонтальной решеткой на надрешеточную

O и подрешеточную части, индуктор,охватывающий надрешеточную часть рабочей камеры и размещенный в камере охлаждения, патрубки подачи и выгрузки материала, отличаю5 Щ е е с я тем, что, с целью повы- шения эффективности процесса измельчения влажных дисперсных материа- лов за счет снижения энергозатрат и повышения качества продукта, ка0 мера охлаждения соединена трубопроводами с подрешеточной частью рабочей кайеры, причем последняя выполнена закрытой в нижней части, а .патрубок выгрузки готового продук5 та расположен в верхней части рабочей камеры.

Изобретение относится к электромагнитным аппаратам с вихревым слоем и позволяет повысить эффективность процесса измельчения влажньк дисперсных материалов за счет снижения энергозатрат и повьшения качества продукта. Устройство содержит рабочую камеру 1, разделенную решеткой 2 на надг решеточную 3 и подрешеточную 4 части, камеру охлаждения 5, внутри которой расположен индуктор 6, охватывающий надрешеточную часть 3 с размещенными в ней ферромагнитными телами 7. На крьшке 8 размещены патрубок 9 для ввода исходного материала и патрубок 10 для вывода отработанного теплоно- носитёля и готового продукта. Трубопроводы 11 соединяют камеру охлаждения 5 с подрешеточной частью 4, закрытой снизу и могут иметь нагревательные элементы 13. 1 ил. с «е (Л и .х «