.1
. (21) 4472899/23-33 (22) 11.08.88 (46) 30.11.90. Бюл. К 44
(71)Комплексный научно-исследовательский институт строительных материалов ПхузНИИстром
(72)А.П.Меркин и А.Д.Мемарнншвили (53) 666.972 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Ш 1194854, кл. С 04 В 18/24, 1983.
Авторское свидетельство СССР -№ 1071599, кл. С 04 В 14/18, 1982.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
(57)Изобретение относится к производству строительных материалов и
может быть использовано для изготов ления безобжигового заполнителя из
ядра и оболочки на основе вспученного перлита. Дпя снижения насыпной плотности заполнителя и уменьшения энергозатрат изготовление легкого безобжигового заполнителя включает формование ядра из смеси, мас.%: вспученный перлитовый песок 60-70;, измельченные отходы от добычи перлитового сырья 6-12; известь 18-22; гипс 4-7, а формование оболочки - из перлитоизвестковогипсового вяжущего. Получаемый заполнителе.характеризуется насыпной плотностью 350-
398 кг/м и прочностью 1,5-2,1 Ша.
J табл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2502690C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2518629C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНА | 2010 |
|
RU2433975C1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1989 |
|
SU1787975A1 |
Легкий зональный гравий | 1982 |
|
SU1071599A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196748C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Способ производства легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1444316A1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового заполнителя из ядра и оболочки на основе вспученного перлита. Для снижения насыпной плотности заполнителя и уменьшения энергозатрат изготовление легкого безобжигового заполнителя включает формование ядра из смеси, мас. % : 60-70 вспеченного перлитового песка
6-12 измельченных отходов от добычи перлитового сырья
18-22 извести и 4-7 гипса, а формование оболочки - из перлитоизвестковогипсового вяжущего. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 350-398 кг/м3 и прочностью 1,5-2,1 МПа. 1 табл.
Изобретение относится к производ- ству строительных материалов и может быть использовано для изготовления безобжигового заполнителя из ядра и оболочки на основе вспученного перлита.
Цель изобретения - снижение насып - ной плотности заполнителя и уменьшение энергозатрат
Изготовление легкого безобжигового заполнителя включает формование ядра из смеси, мас.%: вспученный перлитовый песок 60-70; измельченные отходы от добычи перлитового сырья 6-12; известь 18-22; гипс 4-7, а формование оболочки - из перлитоизвест- ковогипсового вяжущего.
Дпя изготовления легкого безобжи- рового заполнителя используют следующие сырьевые компоненты: вспученный
перлитовый песок марки 75 по ГОСТ 10832-74, известь по ГОСТ 9175-77, .гипс по ГОСТ 125-75, перлитоизвест- :ковогипсовое вяжущее по рецептуре шеи им. В.В.Куйбышева Гсодержит, мас.%: молотые отходы перлитового производства 64; известь 30; гипс 6.
Измельченные отходы от добычи пер- i литового сырья используют с удельной поверхностью 3800-4000 , (тонкость помола обычного цемента) , Отходы, которые были использованы с Р,уставского комбината, имеют следующий химический состав, ..%:Si02 72,98; .13,37; 0,88; :СаО 0,89; 0,81; ЗОз 0,26; R.O 6,96; п.п.п. 3,85.
Пример. Готовят.смесь при
перемешивании в течение 3 шн измель -,
чанных отходов от добычи перлитового
CD
J
а
00
сырья, извести и гийса, затем ляют вспученный перлнтбвый песок,, (месь перемешивают в течение 4 мин, затем при перемешивании добавляют воду до получения формовочной влажности. Увлажненную смесь гранулируют на тарельчатом грануляторе до получе ния ядер-гранул, на поверхность которых в процессе окатывания наносят оболочку из перлитоизвестковогипсо вого вяжущего.
Полученный заполнитель из ядра и оболочки подвергают твердению в процессе тепловлажностной обработки при по режиму 2+7+2 (подъем температзфы, выдержка и охлаждение в час).
Свойства заполнителя представлены в таблице.
Получаемый легкий безабжиговый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 350-398- кг/м и прочностью при сжатии 1,5-2,1 МПа..25
Снижение .насыпной плотности и по- вьшение прочности заполнителя в сопоставимых условиях по марке обуславливается повьшением содержания вспу- - - . ченного перлитового песка,.сохране- зо нием его пористой структуры, омоно личиванием его композицией, в которой,Показатель
Вид и содержание компонентов в смеси при изГОТО Лении ядра, мас.%: Вспученный перлитовый песокОтходы от добычи перлито- вого сырья Известь Гипс
Оболочка из перлито- известковогипсового вяжущего (+да; нет)
Характеристика легкого безобжигового заполнителя Плотность насьшная, кг/м Прочность при сжатии в цилиндре, МПа
этот песок одновременно выполняе 1 функции легкого каркасообразующего элемента и составной части, вяжущего, обеспечивающего контактное и объемное омоноличивание зерен перлитового песка в крупные легкие гранулы.
Уменьшение энергозатрат выражается в значительном сокращении топливно- энергетических ресурсов в результате применения безобжигового вяжущего и использования отходов добычи и переработки перлитового сырья.
15 Формула изобретения
Способ изготовления легкого безобжигового заполнителя, вклю чаняций формование сначала ядра из вспучен - ного перлитового песка, минерального наполнителя и вяжущего, а затем об;о- лочку из минерального наполнителя
и вяжущего, о т л и чающий с я :тем, что, с целью снижения насьшной плотности заполнителя и уменьшения энергозатрат, ядро формуют из смеси состава 60-70 мас.% .вспзгченного . перлитового песка, 6-12 мас.% измельченных отходов от добычи перлитового сырья, 18-22 мас,% извести и мас.% гипса, а оболочку - из перлитоизвестковогипсового вяжущего.
.Заполнитель
Предлагаемый по примерам
1ТГЛ-
1 I 2 } 3
:i:o
65
10 18
7
70
6
20 4
378 1,9
350 1,5
450-580 1,7-2,6
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1988-08-11—Подача