Способ приготовления легкобетонной смеси Советский патент 1993 года по МПК C04B28/18 

Описание патента на изобретение SU1787975A1

ел

с

Похожие патенты SU1787975A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Румына Галина Вячеславовна
  • Гоц Владимир Иванович
  • Дорошенко Вячеслав Александрович
  • Бабийчук Игорь Павлович
SU1565828A1
Легкобетонная смесь 1980
  • Чернов Арсений Владимирович
  • Окулова Лилия Ивановна
SU945126A1
Способ приготовления легкобетонной шлакощелочной смеси 1989
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Румына Галина Вячеславовна
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Гоц Владимир Иванович
  • Дорошенко Вячеслав Александрович
  • Бабийчук Игорь Павлович
  • Омельчук Василий Петрович
SU1694531A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Грачев Вадим Анатольевич
  • Суховерхов Юрий Николаевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2312839C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1984
  • Седакова Мэри Тимофеевна
  • Познянская Бела Пиневна
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Стронгин Николай Семенович
  • Шашков Виталий Александрович
SU1276650A1
ПОРИЗОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2001
  • Захаров С.А.
  • Мамулат С.Л.
RU2177925C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Кучеренко Александр Антонович
  • Косарева Людмила Евгеньевна
  • Кузьмук Николай Васильевич
SU1636405A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Айзикович Олег Марианович
  • Василевицкий Яков Моисеевич
  • Дерягин Валерий Борисович
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Фролов Вениамин Петрович
RU2365561C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Гнатусь Н.А.
  • Нефедов В.А.
  • Шмаль Г.И.
RU2031892C1
Легкобетонная смесь 1987
  • Зощук Николай Игнатьевич
  • Зырянов Сергей Александрович
  • Пилипченко Александр Викторович
SU1549937A1

Реферат патента 1993 года Способ приготовления легкобетонной смеси

Использование: изготовление теплоизоляционных материалов. Сущность изобретения: способ приготовления легкобетонной смеси путем смешения пер- лито-известково-гипсового вяжущего при массовом соотношении 64:30:6 (17,48- 18,05), вспученного перлитового песка с плотностью 200-250 кг/м3 (21,13-27,70%) легкого заполнителя-вспученный перлитовый песок, смешанный с молотой перлитовой породой с удельной поверхностью 480-500 м /кг и гипсом строительным при массовом соотношении 65:11:20:4 с последующим опудриванием цементом или предложенным вяжущим 32,92-34,33% и вода остальное. Прочность бетона на сжатие 6,6 МПа, плотность 865 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/м.°С. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 787 975 A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам бетонных смесей, используемым в производстве теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая, мас.ч.: портландцемент 1,0-1,2; керамзитовый гравий 2,25-2,50; зольный песок 0,75-1,5; зола- унос 0,5-1,0 и вода 1,15-1,50. Недостатком указанного состава является повышенная плотность бетона 996-1062 кг/м3, а также использование энергоемкого портландцемента.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая, мас.%: цемент 21,3-24.2; керамзитовый гравий 57,6-64; вспученный перлитовый песок, плотностью 75-100 кг/м 3,2- 4,6; керамзитовый песок фракции 1,2-5,0 мм, плотностью 700-800 кг/м3 8,6-17,8; омыленная канифоль (20%-ный раствор) 0,001-0,002 и вода остальное. Недостатком указанного состава является сравнительно высокая плотность и повышенный коэффициент теплопроводности бетона, а также многокомпонентное состава.

Цель изобретения - снижение плотности и коэффициента теплопроводности бетона, а также упрощение состава.

Цель достигается тем, что способ приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания минерального вяжущего, легкого наполнителя - вспученного перлита, легкого заполнителя и воды, в качестве

VI

00

VI

ю

VJ

ел

минерального вяжущего используют перли- то-известково-гипсовую смесь в массовом соотношении 64:30:6 и в качестве легкого заполнителя-вспученный перлитовый песок, смешанный с молотой перлитовой по- родой с удельнрй поверхность 380-400 м2/кг негашеной известью с удельной поверхностью 480-500 м2/кг и гипсом строи- тельным при массовом соотношении 65:11:20:4 с последующим опудриванием цементом или предложенным вяжущим, а легкий наполнитель используют с плотностью 200-250 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Указанное минеральное вяжущее 17,48-18,05 Вспученный перлитовый песок с удельной поверх- . ностью 200-250 кг/м3 21,13-27,70 Указанный заполнитель 32,92-34,33 Вода Остальное Бетонную смесь готовят путем смешения компонентов в течение 3 мин, тепло- влажностную обработку образцов осуществляют по режиму 2ё+2ч+6ч+2ч при 80-85°С,: ; ; .;

Составы бетонных смесей по известному и предложенному решениям, а также физико-механические показатели бетонных образцов представлены в таблице. -

Примечание. Состав бетонной смеси по прототипу (мае. %): цемент 21,3-24,2; керамзитовый гравий 57.6-64; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6: керамзитовый песок 8,6-17,8; смыленная канифоль (20%-ный раствор) 0,001-0,002 и вода остальное.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания минерального вяжущего, легкого наполнителя - вспученного перлита, легкого заполнителя и воды. отличающийся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности бетона, а также упрощения состава, в качестве минерального вяжущего используют перлито-известково-гипсовую смёсь в массовом соотношении 64:30:6 и в качестве легкого заполнителя - вспученный перлитовый песок, смешанный с молотой перлитовой породой с удельной поверхностью 380-400 м2/кг, негашеной известью с удельной поверхностью 480-500 м2/кг и строительным гипсом при массовом соотношении 65:11:20:4 с последующим опудрива- нием цементом ли предложенным вяжущим, а легкий наполнитель используют с плотностью 200-250 кг/м3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное минеральное вяжущее17,48-18,05 Указанный вспученный перлитовый песок с удельной поверхностью 200-250 кг/м3 21,13-27,70 Указанный наполнитель 32,92-34,33 Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1787975A1

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1976
  • Дымский Валентин Михайлович
  • Кораблева Галина Анатольевна
  • Масликова Лидия Афанасьевна
SU558892A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1984
  • Седакова Мэри Тимофеевна
  • Познянская Бела Пиневна
  • Спивак Натан Яковлевич
  • Стронгин Николай Семенович
  • Шашков Виталий Александрович
SU1276650A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 787 975 A1

Авторы

Мемарнишвили Автандил Давидович

Даты

1993-01-15Публикация

1989-12-26Подача