Изобретение относится к производству строительных материалов.
Целью изобретения является повышение прочности легкобетонных смесей с крупным заполнителем и уменьшение усадочных деформаций за счет снижения водопотребности бетонной смеси.
Способ осуществляют следуюш 1М образом.
Готовят раствор технической пены, в который затем вводят вяжущее, например цемент, и мелкий заполнитель, например песок, и перемешивают вяжущее и мелкий заполнитель с раствором технической пены.
Полученную бетонную массу непрерывно подают к форме пневмотранспортом по трубопроводу и непосредствен- но перед укладкой в форму легкобетонной смеси за 5-20 с в поток сухого заполнителя вводят пенобетонную массу. При этом крупный заполнитель, например перелизий фракции 5-20, подается по другому пневмотрубопроводу.
Крупный заполнитель смешивается в потоке с пенобетонной массой с образованием плотной пленки цементного клея вокруг каждой гранулы sanojjHH- теля, что позволяет сохранить-подвижность легкобетонной смеси и после введения в нее крупного заполнителя при максимальном расходе воды.
Пример. По предлагаемому спо собу приготовлена легкобетонная . смесь плотностью 7000 кг/м следующего состава, кг:
Цемент М 400 180
Песок или зола 20
Пенообразователь
(окись амина) 1
Керамзитовый гравий . фр, 5-20 плотностью
500
При приготовлении указанной смеси в приготойленный раствор пены вводят смесь цемента марки М 400, золу и ..перемешивают все эти составляющие в бетономешалке. Полученную пенобетон
(Л
С
ную массу пневмотранспортом по тру6о проводу подают под давлением в сети из расчета 4,5 в ресивер.
Внутри ресивера проходит другая лневмотрубка, по которой поступает поток сухого крупного заполнителя керамзита фракции 5-20 мм под давлением сети из расчета 9 . В пневмотрубке на которой подается кграмзит, выполнены наклонные по на- дэавлению движения прорези. В эту п:швмотрубку непосредственно за 15 с п(гред укладкой в форму подается пено б(гтонная масса из другого трубопро- вфда. За счет повышенного давления в I ресивере и косых прорезей в пневмо т Ьубке, а также эффекта эжекции, возникающего, в пневмотрубке при движени К рамзита, пенобетонная масса смеши - ется с керамзитом на выходе из сопл
образуется легкобетонная смесь,
ва и
имеющая достаточную подвижность для Уйладки в форму. Следовательно, пенобетонная масса находится в контакте с крупным заполнителем 15 с. Обьгано это.время колеблется от 5 до 20 с и соответствует времени начала поглощения воды заполнителем, так как вр:емя водопоглощения заполнителя сос тарляет 3-5 Ш1Н то крупный заполни тепь успевает за смешения по- гл |этить из пенобетонной массы 15% Bohbi,
I Применение предлагаемого .способа позволяет снизить водопотребность
Q - s 0
5
0
5
смеси, снизить водоцементное отношение, повысить прочность бетона за счет снижения эксплуатационной влаж- кости, повысить теплоизоляционные свойства конструкций, уменьшить усадочные деформации пенобетона, находящегося в межзерновом.пространстве крупного заполнителя, и,как следствие, повысить его трещиностойкость, а следовательно, водонепроницаемость и долговечность бетона в конструкции, повысить производительность труда при изготовлении изделий из легкобетонных смесей.
Сравнительные свойства легкобетонной смеси с крупным заполнителем приведены в таблице. Формула изобретения
Способ приготовления легкобетонной смеси с крупным .заполнителем, включающий предварительное приготовление раствора пены, смешивание его с вяжущим и мелким заполнителем и последующую пневмоподачу пенобетонной массы в форму по трубопроводу, отличающийся тем, что, с целью повьшгения прочности и уменьшения усадочных деформаций за счет снижения водопотребности бетонной смеси крупньгй заполнитель подают отдельным потоком, а пенобетонную массу в процессе пневмоподачи непосредственно перед укладкой ее в форму вводят в поток сухого крупного заполнителя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2186749C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2095333C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2150448C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО БЛОКА | 2009 |
|
RU2401367C1 |
Способ получения легкобетонных смесей | 1980 |
|
SU967991A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1990 |
|
SU1763430A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА И ПЕНОБЕТОН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2001 |
|
RU2239615C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОФИБРОАРМИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ ДИСПЕРСНОАРМИРОВАННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2014 |
|
RU2573655C2 |
Изобретение относится к производству строительных материалов. С целью повышения прочности и уменьшения усадочных деформаций за счет снижения водопотребности бетонной смеси крупный заполнитель подают отдельным потоком, а пенобетонную массу в процессе пневмоподачи непосредственно перед укладкой ее в форму вводят в поток сухого крупного заполнителя. 1 табл.
Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси | 1974 |
|
SU485990A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ С МИКРОПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 0 |
|
SU304240A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1989-04-14—Подача