Изобретение относится к производ1ству строительных материалов, а конкретно к способу изготовления легкобетонных изделий на основе вяжущих веществ и пористых заполнителей.
Известен способ получения массы для материалов на основе вяжущих и пористых заполнителей .
Этот способ не позволяет получить материал достаточно однородной структуры в случае использования суперлегких заполнителей, например стеклопора объемной насыпной массой 40-100 кг/м, ввиду значительной разности объемной массы последнего и вяжущего.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления легкобетонных смесей, заключаняцийся в перемешивании приготовленного заранее поризованного раствора связующего с керамзитовым заполнителем 2 J.
Однако известный способ также не позволяет получить материал однородной структуры, а, следовательно, хорошей прочности и звукопоглощения.
Целью изобретения является повышение прочности и коэффициента звукопоглощения изделий.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения
легкобетонных смесей, включающему приготовление пены, смешение ее со связующим и последующее перемешивание поризованного раствора связующего с заполнителем, пену смешивают с сухим связующим, причем отношение объемной массы поризованного раствора связующего к объемной массе з аполнителя составляет 0,7-1,3.
10
Способ осуществляют сп&дующтл образом.
В воду вводят пенообразователь, полученный раствор вспенивают, далее в нее вводят сухое связующее. Переме15шивание осуществляют в смесителе со скоростью об/мин, при этом объемную массу поризованного раствора связукицего приготавливают близкую к объемной массе сухого заполнителя.
20
Сухой заполнитель (керамзит, перлит, стеклопор и т.д.) вводят в поризованный раствор связующего и перемешивают в смесителе со скоростью 100-150 об/мин.
25
Пример. Б.смеситель вводят воду, пенообразователь.и затем раствор вспенивают в течение 1,0-1,5 мин в смесителе со скоростью 400 об/мин. В полученную пену вводят гипс или
30 цемент и затем массу перемешивают со
стеклопором или керамзитом в cMecif теле со скоростью 100 об/мин, в течение 1-3 мин. Причем отношение объемной массы поризованного раствора связующего к объемной массе заполнителя составляет О,7 или 1,3.
Легкобетонные смеси, приготовленные предлагаемом способом на основе гипса и стеклопора, формуют
|И подвергают сушке при бОоС до постоянной массы, а затем испытывают. Легкобетонные же смеси, изготовленные на основе цемента и керамзита, формуют и испытывают после 23 сут. твердения в естественных условиях.
Результаты испытаний приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления тепло-звукоизоляционных изделий | 1983 |
|
SU1178742A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2095333C1 |
| ПОРИЗОВАННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2177925C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
| Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси | 1974 |
|
SU485990A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
| Способ приготовления пенобетонной смеси | 1979 |
|
SU783291A1 |
| Легкобетонная смесь и способ ее приготовления | 1980 |
|
SU945125A1 |
| Способ получения теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1694373A1 |
| Керамзитобетонная смесь | 1990 |
|
SU1761728A1 |
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет увеличить в 1,4-1,55 раза прочность и в 1,15-1,б, раза повысить коэффициент звукопоглощения.
Положительный эффект достигается за счет получения однородной структуры материала, обусловленной предварительной поризацией связующего до объемной массы, близкой к объемной массе заполнителя.
Предлагаемым способом могут изготавливаться теплоизоляционные и звукопоглЬщающие материалы на основе стеклопора, перлита, керамзита с применением гипсовых, цементных и других вяжущих.
Формула изобретения
Способ получения легкобетонных смесей, включающий приготовление пены, смешение ее со связующим и последующее перемешивание поризованного раствора связующего с заполнителем, отличающийся тем,
59679916
что, с целью повышеяия прочности и 1. Горяйнов К.Э, и др. Технология
коэффициента звукопоглощения, пенуминеральных теплоизоляционных матесмешивагот с сухим связующим, причемриалов и легких бетонов. 1976,
отношение объемной массы поризован-с. 506-507.
ного раствора связующего к объемной 2. Справочник по производству тепмассе заполнителя составляет 0,7-1,3.5лозвукоизоляционных материалов. Под
Источники информации,ред. Ю.П.Спирина, 1975, с. 282-283,
принятые во виимание при экспертизе305 (прототип).
