Способ приготовления легкобетонной смеси Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных изделий и конструкций из легких бетонов.

Известен способ изготовления строительных изделий путем измельчения компо- нентов вяжущего, перемешивания с остальными компонентами и затворения смеси воды.

Недостатком этого способа является высокая объемная масса получаемых изделий.

Известен способ приготовления легкобетонной смеси, заключающийся в смешивании гранул заполнителя (пено- полистирола) с суспензией, состоящей из поливинилацетатной дисперсии, портландцемента, золы теплоэлектростанций, воды, а затем с песком.

Недостатком данного способа является повышенная объемная масса и невысокая прочность бетона, сложность композиции и

технологии приготовления заполнителя перед употреблением в бетоне.

Целью изобретения является снижение плотности и повышение прочности бетона.

Достигается эта цель тем, что в способе приготовления легкобетонной смеси в качестве легкого заполнителя используют аглопоритовый щебень, который перемешивают с шламовыми асбестоцементными отходами, затем в массу подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия с поверхности гранул аглопорита калипсных частиц асбеста.

Способ осуществляется следующим образом. В бетономешалку загружают сухой заполнитель с открытой пористостью, например аглопоритовый щебень фракций 5- 10 и 10-20 мм (или фракции 5-20 мм) и шламовые асбестоцементные отходы. При перемешивании в течение 3-5 минут заполнитель поглощает воду, содержащуюся в шламе, а частички асбестоцемента, увлекасл

С

4 О СО J СО О

емые водой,, заполняют его открытые поры, закупоривая их. Затем в массу вводят сухой пористый песок (аглопоритовый, кампори- товый, дробленый керамзитовый и т.п.) и перемешивают в течение 2-3 минут. При перемешивании происходит доуплотнение асбестита в порах заполнителя и обдирка (очистка) поверхности зерен заполнителя от налипших частиц асбестоцемента с поглощением их вводимым в смесь пористым песком. В полученную смесь крупного и мелкого заполнителей вводят вяжущее, например цемент, и добавляют воду до получения удобоукладываемой бетонной смеси при формовании изделий. Затем производят формовку изделий и обеспечивают отверждение бетона в естественных условиях. П р и м е р. В бетономешалку принудительного перемешивания загружали 220 кг аглопорита фракции 10-20 мм и 220 кг агло- порита фракции 5-10 мм. При перемешивании вводили 480 кг асбестоцементного шлама, что в пересчете на сухую массу составило 140 кг. После 4-минутного перемешивания, по истечении которых произошло полное поглощение асбестоцементного шлама зернами аглопорита (визуальное наблюдение), в мешалку вводилось 360 кг аг- лопоритового песка, исходя из рецептуры состава аглопоритобетона марки 150 (предел прочности при сжатии 15 МПа). Длительность перемешивания смеси после введения песка 2 мин, по истечении которых в бетонной смеси не наблюдалось наличие неусвоенных пористым заполнителем частиц асбестита. Визуальные наблюдения показали, что зерна аглопоритового щебня, имевшие неправильную, угловатую форму с кавернообразной открытой пористостью, после завершения последней операции обработки поверхности зерен щебня не имели частиц налипшего ранее асбестоцемента. Затем в бетономешалку загружалось 270 кг портландцемента марки 400 и добавлялись 55 л воды. После 2-минутного перемешивания массы полученную бетонную смесь укладывали в формы и методом виброформования изготовляли пустотелые стеновые камни по ГОСТ 6133-82 Камни бетонные стеновые. Технические условия с одновременным изготовлением образцов-кубов размером 150 х 150 х 150 мм

для контроля качества бетона. После 28-су- точного хранения в атмосферных условиях (естественное твердение) производились испытания образцов на прочностные свойства.

Параллельно изготавливались контрольные образцы-кубы с такой же рецептурой бетона (заполнители, цемент, вода), но заполнитель предварительно перемешивался сначала с асбестоцементным шламом, затем с добавкой кварцевого песка с последующей сушкой.

Сравнительная характеристика аглопоритобетона, полученного по заявленному и прототипному способам, приведена в таблице.

Как следует из таблицы, бетон, полученный по предлагаемому способу,характеризуется меньшей плотностью и более высокими прочностными свойствами, чем

по прототипу.

Испытания образцов аглопоритобетона на срез методом раскалывания показали, что разрушение бетона на заполнителе, подготовленном по прототипу с использованием асбестоцементного шлама происходит по контакту с поверхностью зерен, а разрушение бетона на заполнителе, обработанном асбестоцементным шламом. Формула изобретения

Способ приготовления легкобетонной смеси, включающий перемешивание легкого заполнителя с суспензией, а затем с песком и последующее введение в смесь вяжущего и воды, отличающийся тем,

что, с целью снижения плотности и повышения прочности, в качестве легкого заполнителя используют аглопоритовый щебень, который перемешивают с шламовыми асбе- стоцементными отходами, затем в массу

подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия с поверхности гранул аглопорита налипших частиц асбеста.

х Дополнительно к воде, содержащейся в асбестоцементном шламе.

хх С учетом воды, испарившейся при сушке заполнителя после обработке шламом

кварцевым песком: (безвозвратные потери).

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству строительных изделий и конструкций из легких бетонов. Сущность способа заключается в том, что легкий заполнитель - аглопоритовый щебень перемешивают с шламовыми асбесто-цементны- ми отходами, затем в массу подают пористый песок и перед введением вяжущего осуществляют перемешивание до снятия с поверхности гранул аглопорита налипших частиц асбеста. Плотность бетона - кг/м3, прочность в возрасте 28 сут. при сжатии 16,4 МПа, при срезе 0,85 МПа. 1 табл.