Способ переработки растительного сырья с получением кормового продукта Советский патент 1990 года по МПК C13K1/02 

проГьГлГнГтГ ™ - --.ниРг п ° является повышение содержания сахара в кормовом продукразом ° осуществляется следующим обПервую стадию варки по получению фурфурола проводят после загрузки сЫрья смоченного 0,2-1,0 гидромодулем (rM) l 10 /о-ного раствора серной кислоты прогневают паром до давления 6-10 к;с/см с последующей, отгонкой фурфурола в течеc.pf р:-;Гн; г-ро :ир::а-са -нг:-ар о с Гж ::-: ; - аппапГ ° Р оставшийся в 160 80 ° нагревают паром до 150 180 С в течение 10-15 мин. а затем выгружают из аппарата путем выстрела

нейтрализуют, сушат и используют в качестве кормового продуктаи чест Предлагаемый режим переработки растительного сырья позволяет увеличить го держание пентоз и гексоз в целл олГгГнГи Обогатить ими образующийся кормовой

емко стью ГИДРОЛИЗНЫЙ аппарат емкостью 25 л загружают4.5 кгщепы осинп вой древесины, смоченной 1 ГМ раствора серной кислоты. Затем закр1ваю

мое д о f содержимое до 10,5 кгс/см- с промежуточной слун кои воздуха и инертных газов оТз 5 до 1.0 кгс/см2. Далее ведут отбор Фурфуролсо держащего пара в течение 120 мин при 180 С и давлении в аппарате 10 кгс/гм2 Затемрац,зют подачу пара и°про4еощего пао а ФУРФУРолсодержа- Щего пара при снижении давления R аппарате до 1.0 кгс/см2 (120 Ч:) с отбооом ФУРфуролсодержащего пара. После сниже ния давления целлолигнин нагревают паю

ром в течение 12 мин до 170°С (7 кгс/см). Затем производят выгрузку целлолигнина выстрелом, нейтрализуют его газообразным аммиаком и высушивают. Выход фурфурола составил 7% от а,с.с,, выход целлолигнина-65%, содержащего РВ -6%, клетчатки - 38%, остаточного фурфурола - 0,12%.

Экспериментальные данные приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ переработки растительного сырья позволяет осуществить комплексную переработку растительного сырья с получением кормового продукта с повышенным содержанием Сахаров и фурфурола.

0

5

Формула изобретения Способ переработки растительного сырья с получением кормового продукта, включающий смачивание сырья серной кислотой, подогрев до 160-180°С, отгонку образовавшегося фурфурола, последующий гидролиз остатка, содержащего целлолиг- нин, нейтрализацию и сушку целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания сахара в целевом продукте, после отгонки фурфурола температуру снижают до 105-115°С, а гидролиз целлолигнина проводят с постепенным нагревом до 160-180°С в течение 10-15 мин,

Изобретение относится к гидролизной промышленности. Цель изобретения - повышение содержания сахара в кормовом продукте. Способ включает смачивание сырья серной кислотой, подогрев до 160-180°С, отгонку образовавшегося фурфурола, последующий гидролиз остатка, содержащего целлолигнин, нейтрализацию и сушку целевого продукта, при этом после отгонки фурфурола температуру снижают до 116-123°С, а гидролиз целлолигнина проводят с постепенным нагревом до 160-180°С в течение 10-15 мин. 1 табл.

иепяолигнин поя..пгао,с« перкол и.оин„м« гидролизу дл. полутени, дрожже. .