реакционной камеры трубчатый спираль- Hirfi нагреватель газовых реагентов. Устройство загрузки исследуемого материала расположено выше беспровальной решетки и снабжено охладителем, 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ртути из мелкозернистых руд в кипящем слое | 1958 |
|
SU116770A1 |
Многозонная печь кипящего слоя для обжига сыпучих материалов | 1976 |
|
SU735891A1 |
МНОГОКАМЕРНАЯ ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 1971 |
|
SU316912A1 |
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2037759C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ СЫРОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2093465C1 |
ПЕЧЬ ВЕРТИКАЛЬНАЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2011 |
|
RU2551330C2 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕЗаявлено 15 октября 1962 г. за № 798769/29-14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» „Чо \j за 1963 г. | 1963 |
|
SU157260A1 |
Установка кипящего слоя | 2023 |
|
RU2812073C1 |
Печь кипящего слоя | 1978 |
|
SU711332A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Изобретение относится к устройствам для исследования высокотемпературных кинетических закономерностей гетерогенных процессов в научно-исследовательских и заводских лабораториях и позволяет стабилизировать тепловой и скоростной режим обжига и повысить экономичность процесса. Лабораторная печь кипящего слоя содержит реакционную камеру 1, выполненную в виде верхнего и нижнего цилиндров с отношением диаметров 1,25-2,0, беспровальную решетку 8, размещенный снаружи реакционной камеры трубчатый спиральный нагреватель газовых реагентов. Устройство загрузки исследуемого материала расположено выше беспровальной решетки и снабжено охладителем. 1 ил.
Изобретение относится к устройстодной из кеоб,ходимых зон обжига при
вам для иссл.едования высокотемператур-Ю постоянном контроле за всеми остальных кинетических закономерностей в гетерогенных процессах н предназначено дня работы в научно-исследовательских и заводских лабораториях.
Цель изобретения - стабилизация теплового и скоростного режима обжига и повышение экономичности процесса.
На чертеже приведена схема лабораторной печи кипящего слоя, .
Лабораторная печь состоит из реакционной камеры 1, состоящей из двух полых цилиндров различного сечения, трубчатого змеевика 2, проволочного спиралевидного электронагревателя 3, блока 4 циклонов, теплоизолирующего корпуса 5, загрузочной колонки 6, шнекового питателя 7 с электроприводом, беспровальной решетки 8, холодильников 9, ВВОДОВ:для термопар 10,
Печь работает следующим образом После нагрева до требуемой температуры реакционной камеры 1 и трубчатого змеевика 2 в реакционную камеру
ными либо по разности температур в Определенных зонах при постоянном контроле за всеми остальными. Обожженный материал выносится из печи и улав- 15 ливается в циклонах 4, откуда идёт на дальнейшую переработку и анализ. Наличие двух различнырс по сечению зон обжига (S 1,25-2) позволяет удер- ясивать в зоне обжига более тяжелые частицы, обеспечивая высокую полноту обжига, и вывод мелкодисперсных обож- женных частиц из печи, который улавливаются циклонами.
Загрузочное устройство исследуемых материалов расположено над беспровальной решеткой Загрузка печи сьфьем обеспечивается шнековым питателем 7, снабженным водяным холодильником 9 для предохранення термических воздейст вий на сырье до ввода в зону обжига,
Формула изобретения Лабораторная печь кипящего слоя
20
25
30
1 печи по трубчатому змеевику 2 через 35 fVin изучения и моделирования гетероген
беспровальную решетку 8 подается газ- окислитель .
После достижения газом-окислителем непосредственно перед решеткой заданной температуры воспламенения сырья последнее с помощью шнекового питателя 7 подается на обжига
Начальная температура газа-окислителя устанавливается несколько выше
ных процессов окисления, содержащая реакционную камеру, устройство загрузки исследуемого материала, нагревательные элементы, беспровальную решет- 40 ку, трубчатьпЧ спиральный нагреватель газовых реагентов, отличающ а я с я тем, что, с целью стабилизации теплового и скоростного режимов обжига и повьш1ения экономичности процесса.
V Лв. л .HiJU« j-fv- - - --- ,табличной температуры зажигания сьфьяИ трубчатьй спиральный нагреватель и
что обеспечивает самовоспламенение последнего После вывода процесса на определенный стехиометрический режим проводится температурная регулировка с помощью нагреват/елей и термопар и устанавливается регулировка либо п
Редактор А, Долинич
нагревательные элементы размещены снаружи реакционной камеры по всей высоте, при этом устройство загрузки исследуемого материала расположено над 50 беспровальной решеткой и снабжено ох- ладителем.
Составитель А, Зюзин
Техред М.Дидык Корректор Т, Малец
одной из кеоб,ходимых зон обжига при
постоянном контроле за всеми остальными либо по разности температур в Определенных зонах при постоянном контроле за всеми остальными. Обожженный материал выносится из печи и улав- ливается в циклонах 4, откуда идёт на дальнейшую переработку и анализ. Наличие двух различнырс по сечению зон обжига (S 1,25-2) позволяет удер- ясивать в зоне обжига более тяжелые частицы, обеспечивая высокую полноту обжига, и вывод мелкодисперсных обож- женных частиц из печи, который улавливаются циклонами.
Загрузочное устройство исследуемых материалов расположено над беспровальной решеткой Загрузка печи сьфьем обеспечивается шнековым питателем 7, снабженным водяным холодильником 9 для предохранення термических воздействий на сырье до ввода в зону обжига,
Формула изобретения Лабораторная печь кипящего слоя
fVin изучения и моделирования гетероген
ных процессов окисления, содержащая реакционную камеру, устройство загрузки исследуемого материала, нагревательные элементы, беспровальную решет- ку, трубчатьпЧ спиральный нагреватель газовых реагентов, отличающ а я- с я тем, что, с целью стабилизации теплового и скоростного режимов обжига и повьш1ения экономичности процесса.
фьяИ трубчатьй спиральный нагреватель и
на им ка и
нагревательные элементы размещены снаружи реакционной камеры по всей высоте, при этом устройство загрузки исследуемого материала расположено над 50 беспровальной решеткой и снабжено ох- ладителем.
Составитель А, Зюзин
Техред М.Дидык Корректор Т, Малец
Устройство для определения прочности кусковых материалов | 1975 |
|
SU532740A2 |
Авторское свидетельство СССР № 1201650, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1987-11-23—Подача