Способ получения ртути из мелкозернистых руд в кипящем слое Советский патент 1958 года по МПК C22B43/00 C22B1/10 

Применяемые способы обжига ртутных руд в трубчатых или многоподовых печах связаны с выделением вредных паров, значите.1ьными потерями ртути и малопроизводительны.

Описываемый способ получения ртути из мелкозернистых руд в кипящем слое (псевдоожиженном состоянии) в печах с несколькими расположенными друг над другом камерами более производителен, снижает потери ртути и оздоровляет условия труда рабочих. Достигается это применением трехкамерной герметичтгой печи для последовательной обработки руды в каждой из трех камер при разных режимах, причем передача рзды из одной камеры в другую осун1,естБЛяется автоматически по трубе, не сообп1,ающейся с наруж 1ой атмосферой.

Печь представляет собою камеру, разде/;енную по вертикали на три зоны. Верхняя зона 1 отделена от средней 2 провальной 5, а средняя от нижней 4 - беспровальной 5 решетками.

Обжигаемая мелкозернистая руда загружает-ся в верхнюю зону через трубу 6, нижний конец которой немного не доходит до провальной решетки. Верхняя зона сообщается со средней через провальную решетку, а в нижнюю камеру обожженный материал поступает через вертикальную трубу 7. Воздух, поддерживающий материал i кипящем состоянии, подводится снизу печи п вводится в нижнюю зону через беспровальную решетку 8. Выгружается обработанный материал пз нижней зоны, а газообразные продукты плавки отводятся из-под свода верхней.

В верхней зоне поддерживается температура 500-600° и происходит обжиг ртутной руды. В среднюю зону подается топливо (например, коксовый газ), которое сжигается в ней пепосредственпо в псевдоож;- женном слое обрабатываемого материала. В средней зоне благодаря сжиганию в ней топлива температ ра достигает 700-1000 - В нижней зо№ 116770

не происходит охлаждение огарка продуваемым через его слой воздухом.

Для форсированного охлаждения может применяться дополнительно охлаждаемый трубчатый теплообменник Р, расположенный внутри .слоя материала.

Неклассифицированная мелкая ртутная руда, попадая в верхнюю зону, нагревается до 500-600°, в результате чего содержащаяся в ней киноварь окисляется, а ртуть в виде паров удаляется из печи и улавливается в конденсационных устройствах или фильтрах; во второй зоне происходит дальнейшее нагревание руды, что способствует еще более полному ее извлечению.

Перепад температур в пределах одного слоя материала, заполняющего верхнюю и среднюю зоны, достигается за счет торможения теплообмена интенсивной загрузкой холодной руды в нижнюю часть верхней зоны, причем применение провальной решетки для отделения верхней и средней зоны не обязательно. Однако эта решетка усиливает торможение теплообмена и способствует более резкому разграничению зон.

По мере загрузки новых количеств руды уровень кипящего слоя повышается -и избыток материала перетекает по трубе в камеру охлаждения.

Расход воздуха на тонну меди при работе по описываемому способу составляет 250-300 км, расход коксового газа 50 км, а производительность достигает 100 сечения печи.

Потери ртути на 3-4% ниже, чем при обычных способах переработки ртутных руд, а условия труда значительно лучше.

Предмет изобретения

Способ получения ртути из мелкозернистых руд в кипящем слое (псевдоожиженном состоянии) в печах с несколькими расположенными друг над другом камерами, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода ртути, исходную измельченную руду подвергают обжигу в верхней камере печи при 500-600° с последующим обжигом в средней камере, в которую подают топливо для повышения температуры до 700-1000°, а огарок охлаждают в нижней камере до 100°.

Гс&ы