Валок для холодной деформации стали Советский патент 1990 года по МПК B21B27/02 

Описание патента на изобретение SU1611471A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали.

Целью изобретения является увеличе- ние срока службы путем предотвращения скалывания рабочего слоя.

Валок состоит из основного металла, изготовленного из углеродистой стали типа Сталь 45, 60, рабочего наплавленного слоя на хромовольфрамванадиевой стали и промежуточного слоя из перлитной стали типа ХВГ (6ХВГ, 9ХВГ, ХВГ и т.д.). Промежуточный слой получают при наплавке со степенью проплавления 70-80%. Он состоит из следующих элементов, мас.%;

Углерод

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Железо

5,0-1,05 0,8- 1,2 0,5-1,2 1,0-3,5 0,1 -0,2 Остальное

Недеформирующийся в процессе термической обработки и нагреве при наплавке промежуточный слой типа ХВГ (с повышенным содержанием вольфрама) позволяет снять внутренние напряжения между высокопрочным хромовольфрамованадие- вым слоем и относительно мягким основным металлом, что предотвращает скалывание рабочего слоя. Промежуточный слой граничит с основным металлом и его

Os

толщина составляет 0,2-0,4 общей толщины наплавленного слоя.

При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного класса с низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений. Наплавка со степенью проплавления более 80% не позволяет получить перлитную сталь типа ХВ Г с малой деформацией при термообработке.

Пример, Заготовку из стали 50 (0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900°С и отпуску при 525°С. Затем осуществляют наплавку рабочей поверхности валка проволокой диаметром 5,0 мм марки Нп-60ХЗВ10Ф под флюсом марки АН-60 при силе тока I 300 А с предварительным подогревом валка до 250°С. Первый промежуточный слой наплавляют со степенью проплавления 70, 75, 80 и 85% проволокой с различным (в пределах марки) содержанием элементов. В результате этого первый слой имеет различный химический состав, а валки - разну.ю стойкость (см. таблицу). Толщина промежуточного слоя 10,20 и 50% от общей толщины наплавленного слоя.

Из таблицы видно, что валки, изготовленные по предложенному способу, имеют высокие механические свойства и по своим эксплуатационным характеристикам превосходят валки из стали XI2МЛ, а-стоимость MX в 2-3 раза ниже. Кроме того, наплавленные валкм из углеродистой стали в результате последующих ремонтных наплавок эксплуатируются еще 5-8 компаний.

Формула изобретения 5

Валок для холодной деформации стали, преимущественно для формовки электросварных труб, состоящий из основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежу- 0 точного, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя, основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей 0,55% углерода и 5 0,80% марганца, наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадие- вой стали, содердащей следующие элементы, мас.%:

Углерод0,55-0,65

0 Марганец1,30-1,80

Хром2,60-3,60

Вольфрам9,0-10,5

Ванадий0,30-0,50

ЖелезоОстальное

5 и промежуточный слой состоит из стали перлитного класса, содержащей следующие элементы, мас.%:

Углерод0,50-1,50

Марганец0,80-1,20

0 Хром0,50-0,80

Вольфрам1,00-2,50

Ванадий0,10-0,20

ЖелезоОстальное

при этом толщина промежуточного слоя со- 5 ставляет 0,2-0,4 общей толщины наплавленного слоя.

Похожие патенты SU1611471A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ровкин Михаил Анатольевич
  • Монид Владимир Анатольевич
  • Климов Игорь Иванович
  • Ларин Александр Владимирович
  • Тихонов Сергей Михайлович
RU2550069C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С ПОВРЕЖДЕННЫМИ ШЕЙКАМИ 2004
  • Гейер Владимир Васильевич
  • Овчинников Владимир Сергеевич
  • Вяткин Роман Викторович
  • Колобов Владимир Константинович
  • Тяпаев Олег Вячеславович
  • Трайно Александр Иванович
RU2281846C1
Способ восстановления опорных валков клетей прокатных станов 1990
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Каракин Юрий Михайлович
  • Пешев Аркадий Диамидович
  • Маслов Александр Александрович
  • Луканин Юрий Васильевич
  • Григорьев Александр Николаевич
  • Славов Владимир Ионович
SU1804353A3
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРУЩИХСЯ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗНОСОСТОЙКИМИ МАТЕРИАЛАМИ 1996
  • Шуляковский О.Б.
  • Гусев Р.И.
  • Венков В.В.
  • Добринов Н.И.
  • Шевелкин В.И.
  • Шанин Е.Н.
RU2089361C1
Прокатный валок 1990
  • Лещинский Леонид Кимович
  • Иванов Виталий Петрович
  • Степанов Ксенофонт Ксенофонтович
  • Лаврик Валерий Павлович
  • Каракин Юрий Михайлович
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Маслов Александр Александрович
  • Краева Людмила Владимировна
SU1729639A2
Валок клети листопрокатного стана 1986
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Борковский Михаил Юрьевич
  • Чмелев Александр Андреевич
  • Талдин Николай Яковлевич
  • Китайгородский Владимир Дмитриевич
  • Фишер Вильгельм Эдуардович
SU1340845A1
СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СЛОИСТОЙ НАПЛАВКИ СТАЛЬНЫХ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ 2013
  • Якушин Борис Фёдорович
  • Сударев Алексей Владимирович
RU2530977C1
Способ нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность стенок кристаллизатора для непрерывного литья заготовок 1990
  • Драпкин Виталий Владимирович
  • Мандриков Александр Иванович
  • Кузнецов Борис Григорьевич
  • Климов Вадим Павлович
  • Канев Николай Галактионович
  • Маслов Александр Александрович
  • Балашов Вячеслав Васильевич
SU1799672A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ 2005
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Синев Олег Валентинович
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Митюшов Сергей Николаевич
  • Тяпаев Олег Вячеславович
  • Трайно Александр Иванович
RU2283709C2
СПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2001
  • Чернов П.П.
  • Сарычев И.С.
  • Ларин Ю.И.
  • Бубнов С.Ю.
  • Евсюков В.Н.
  • Поляков В.Н.
  • Ильин Ю.А.
  • Пименов А.Ф.
  • Захаренкова В.И.
RU2197552C1

Реферат патента 1990 года Валок для холодной деформации стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали. Цель изобретения - увеличение срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя. Валок состоит из основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежуточного. Основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей 0,55% углерода и 0,8% марганца. Наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадиевой стали, содержащей следующие элементы, мас.% : углерод 0,55-0,65

марганец 1,3-1,8

хром 2,6-3,6

вольфрам 9-10,5

ванадий 0,3-0,5

железо остальное. Промежуточный слой состоит из стали перлитного класса следующего состава, мас.% : углерод 0,5-1,5

марганец 0,8-1,2

хром 0,5-0,8

вольфрам 1-2,5

ванадий 0,1-0,2

железо остальное. Толщина этого слоя 0,02-0,4 общей толщины наплавленного слоя. Такой валок позволяет увеличить кампанию валков еще на 5-8 кампаний, а стоимость снижает в 2-3 раза.

Формула изобретения SU 1 611 471 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1611471A1

Патон Б,Е
Технология электрической сварки плавлением
Водоотводчик 1925
  • Рульнев С.И.
SU1962A1
УГЛОМЕРНЫЙ ПРИБОР 1922
  • Родд Е.Г.
SU622A1

SU 1 611 471 A1

Авторы

Школяренко Григорий Дмитриевич

Особлянский Рудольф Шоломович

Худик Юрий Тарасович

Сиомик Александр Константинович

Даты

1990-12-07Публикация

1987-09-07Подача