Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали.
Целью изобретения является увеличе- ние срока службы путем предотвращения скалывания рабочего слоя.
Валок состоит из основного металла, изготовленного из углеродистой стали типа Сталь 45, 60, рабочего наплавленного слоя на хромовольфрамванадиевой стали и промежуточного слоя из перлитной стали типа ХВГ (6ХВГ, 9ХВГ, ХВГ и т.д.). Промежуточный слой получают при наплавке со степенью проплавления 70-80%. Он состоит из следующих элементов, мас.%;
Углерод
Марганец
Хром
Вольфрам
Ванадий
Железо
5,0-1,05 0,8- 1,2 0,5-1,2 1,0-3,5 0,1 -0,2 Остальное
Недеформирующийся в процессе термической обработки и нагреве при наплавке промежуточный слой типа ХВГ (с повышенным содержанием вольфрама) позволяет снять внутренние напряжения между высокопрочным хромовольфрамованадие- вым слоем и относительно мягким основным металлом, что предотвращает скалывание рабочего слоя. Промежуточный слой граничит с основным металлом и его
Os
толщина составляет 0,2-0,4 общей толщины наплавленного слоя.
При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного класса с низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений. Наплавка со степенью проплавления более 80% не позволяет получить перлитную сталь типа ХВ Г с малой деформацией при термообработке.
Пример, Заготовку из стали 50 (0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900°С и отпуску при 525°С. Затем осуществляют наплавку рабочей поверхности валка проволокой диаметром 5,0 мм марки Нп-60ХЗВ10Ф под флюсом марки АН-60 при силе тока I 300 А с предварительным подогревом валка до 250°С. Первый промежуточный слой наплавляют со степенью проплавления 70, 75, 80 и 85% проволокой с различным (в пределах марки) содержанием элементов. В результате этого первый слой имеет различный химический состав, а валки - разну.ю стойкость (см. таблицу). Толщина промежуточного слоя 10,20 и 50% от общей толщины наплавленного слоя.
Из таблицы видно, что валки, изготовленные по предложенному способу, имеют высокие механические свойства и по своим эксплуатационным характеристикам превосходят валки из стали XI2МЛ, а-стоимость MX в 2-3 раза ниже. Кроме того, наплавленные валкм из углеродистой стали в результате последующих ремонтных наплавок эксплуатируются еще 5-8 компаний.
Формула изобретения 5
Валок для холодной деформации стали, преимущественно для формовки электросварных труб, состоящий из основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежу- 0 точного, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя, основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей 0,55% углерода и 5 0,80% марганца, наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадие- вой стали, содердащей следующие элементы, мас.%:
Углерод0,55-0,65
0 Марганец1,30-1,80
Хром2,60-3,60
Вольфрам9,0-10,5
Ванадий0,30-0,50
ЖелезоОстальное
5 и промежуточный слой состоит из стали перлитного класса, содержащей следующие элементы, мас.%:
Углерод0,50-1,50
Марганец0,80-1,20
0 Хром0,50-0,80
Вольфрам1,00-2,50
Ванадий0,10-0,20
ЖелезоОстальное
при этом толщина промежуточного слоя со- 5 ставляет 0,2-0,4 общей толщины наплавленного слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2550069C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ С ПОВРЕЖДЕННЫМИ ШЕЙКАМИ | 2004 |
|
RU2281846C1 |
Способ восстановления опорных валков клетей прокатных станов | 1990 |
|
SU1804353A3 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРУЩИХСЯ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗНОСОСТОЙКИМИ МАТЕРИАЛАМИ | 1996 |
|
RU2089361C1 |
Прокатный валок | 1990 |
|
SU1729639A2 |
Валок клети листопрокатного стана | 1986 |
|
SU1340845A1 |
СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СЛОИСТОЙ НАПЛАВКИ СТАЛЬНЫХ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ ОПОРНО-ПОВОРОТНЫХ УСТРОЙСТВ СТРЕЛОВЫХ КРАНОВ | 2013 |
|
RU2530977C1 |
Способ нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность стенок кристаллизатора для непрерывного литья заготовок | 1990 |
|
SU1799672A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ | 2005 |
|
RU2283709C2 |
СПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2001 |
|
RU2197552C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении и восстановлении валков трубосварочных станов для холодной деформации стали. Цель изобретения - увеличение срока службы валка путем предотвращения скалывания рабочего слоя. Валок состоит из основного слоя, наплавленного рабочего слоя и промежуточного. Основной слой выполнен из углеродистой стали, содержащей 0,55% углерода и 0,8% марганца. Наплавленный слой состоит из хромомарганцево-вольфрамованадиевой стали, содержащей следующие элементы, мас.% : углерод 0,55-0,65
марганец 1,3-1,8
хром 2,6-3,6
вольфрам 9-10,5
ванадий 0,3-0,5
железо остальное. Промежуточный слой состоит из стали перлитного класса следующего состава, мас.% : углерод 0,5-1,5
марганец 0,8-1,2
хром 0,5-0,8
вольфрам 1-2,5
ванадий 0,1-0,2
железо остальное. Толщина этого слоя 0,02-0,4 общей толщины наплавленного слоя. Такой валок позволяет увеличить кампанию валков еще на 5-8 кампаний, а стоимость снижает в 2-3 раза.
Патон Б,Е | |||
Технология электрической сварки плавлением | |||
Водоотводчик | 1925 |
|
SU1962A1 |
УГЛОМЕРНЫЙ ПРИБОР | 1922 |
|
SU622A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1987-09-07—Подача