Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми Советский патент 1990 года по МПК B23K20/16 

Описание патента на изобретение SU1611650A2

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, может быть использовано при соединении тугоплавких металлов в различных отраслях промышленности и является усовершенствованием способа по авт ев № 1321542.

Целью изобретения является повышение прочности сварного соединения.

Способ осушествляют следующим образом.

Предварительно на свариваемую поверхность вольфрамового и титанового сплавов напыляют слой никеля, затем между свариваемыми поверхностями сплавов устанавливают промежуточную прокладку из сплава 36НХТЮ. Детали устанавливают в вакуумную камеру, создают в ней вакуум и осуществляют нагрев до температуры сварки, по достижении которой детали сжимают и после изотермической выдержки охлаждают и извлекают их из камеры.

Наличие слоя никеля способствует получению более однородной диффузионной зоны со стороны свариваемых сплавов и прокладки из сплава 36НХТЮ. что вызывает повышение качества сварного соединения и, как следствие, повышение его прочности.

Пример. Сваривали детали из вольфрамового сплава ВНЖ7-3 с деталями из титанового сплава ВТ1-0, свариваемые поверхности которых обрабатывали до шероховатости ,5 мкм. Затем после обезжиривания спиртом на свариваемую поверхность сплавов наносили плазменным напылением слой никеля. Промежуточную прокладку из сплава 36НХТЮ получали из заготовки толщиной 2 мм посредством .холодной прокатки до толщины 0,2 мм (суммарное обжатие 90%) и двумя промежуточными отжигами при 1073 К. Непосредственно перед сваркой напыленные детали и прокладку жиривали спиртом. Диффузионную сварку производили на установке для диффузионС5

05 СД О

ю

ной сварки. После откачки воздуха до разрежения мм рт. ст. производили нагрев деталей токами высокой частоты от высокочастотного генератора. Температуру контролировали и поддерживали постоянной в процессе сварки с помощью потенциометра. Приложение рабочего давления и отсчет времени выдержки осуществляли после достижения заданной температуры. Напуск воздуха в камеру и снятие давления производили после охлаждения деталей до 473 К.

Сварные соединения после изготовления стандартных образцов были испытаны на прочность, испытания показали повышение прочности на 12%.

сФормула изобретения

Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми по авт. св. № 1321542, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности соединения, на свари- 10 ваемую поверхность титанового сплава наносят никель.

Похожие патенты SU1611650A2

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми 1986
  • Зинченко Анатолий Григорьевич
  • Тарасов Александр Сергеевич
  • Турбин Владимир Владимирович
  • Чернецов Всеволод Ильич
  • Белкин Борис Львович
SU1321542A2
Способ диффузионной сварки тугоплавких материалов 1984
  • Белкин Борис Львович
  • Зинченко Анатолий Григорьевич
  • Тарасов Александр Сергеевич
  • Турбин Владимир Владимирович
SU1256901A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 2002
  • Люшинский А.В.
  • Джанджгава Г.И.
  • Ефанов А.А.
RU2214896C1
Способ диффузионной сварки деталей из трудно свариваемых сплавов 2022
  • Бердин Николай Валерьевич
  • Бердин Валерий Кузьмич
  • Рогожкин Артур Андреевич
  • Лукьянов Василий Васильевич
  • Брюханов Евгений Александрович
RU2787287C1
Способ соединения стекла с молибденовым сплавом 2022
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Федорова Елена Степановна
RU2795078C1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Бушмин Борис Викторович
  • Васильковский Владимир Сергеевич
  • Дубровский Юрий Владимирович
  • Новожилов Сергей Николаевич
  • Семенов Александр Николаевич
  • Хазов Иолий Александрович
RU2354518C2
Способ диффузионной сварки в вакууме тугоплавких металлов и сплавов 1983
  • Никифоров Геннадий Дмитриевич
  • Сивов Евгений Николаевич
  • Крутоголовов Николай Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Руденский Евгений Викторович
SU1142245A1
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА С МЕТАЛЛАМИ 2015
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Фёдорова Елена Степановна
  • Ярочкина Галина Евгеньевна
  • Чуклинов Сергей Владимирович
  • Билык Андрей Викторович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Зубарев Геннадий Иванович
RU2593066C1
Способ диффузионной сварки разнородных материалов 1988
  • Бобер Владимир Наумович
  • Иванющенко Галина Анатольевна
SU1632705A1
Способ соединения керамики с деталью из титанового сплава 1983
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Казаков Николай Федотович
  • Беляков Владимир Иванович
  • Жарких Альберт Алексеевич
  • Крюков Олег Николаевич
SU1112022A1

Реферат патента 1990 года Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при соединении тугоплавких металлов в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение прочности сварного соединения. Предварительно на свариваемые поверхности вольфрамового и титанового сплавов наносят слой никеля. Затем размещают между ними промежуточную прокладку из сплава 36НХТЮ и соединяют их диффузионной сваркой в вакууме. В процессе сварки получается однородная диффузионная зона между соединяемыми поверхностями сплавов и промежуточной прокладки.

Формула изобретения SU 1 611 650 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1611650A2

Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми 1986
  • Зинченко Анатолий Григорьевич
  • Тарасов Александр Сергеевич
  • Турбин Владимир Владимирович
  • Чернецов Всеволод Ильич
  • Белкин Борис Львович
SU1321542A2
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 611 650 A2

Авторы

Зинченко Анатолий Григорьевич

Тарасов Александр Сергеевич

Турбин Владимир Владимирович

Чернецов Всеволод Ильич

Даты

1990-12-07Публикация

1989-01-04Подача