Теплоизоляционный элемент Советский патент 1990 года по МПК E04B1/76 

5

4

2

КЛ

(.тага

С

Изобретение относится к строительству, а именно к теплоизоляционным элементам ограждающих частей зданий и сооружений, и позволяет повысить эксплуатационные качества. Теплоизоляционный элемент состоит из защитных слоев, выполненных в виде пространственного блока-короба, имеющего днище 1, стенки 2 и крышку 3. Полые стеклянные элементы 4 уложены параллельно друг другу не менее чем в один ярус с образованием зазоров 6 между ними. Ярусы разеделены прокладками 5. Прокладки 5 могут иметь рельефную поверхность. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

DioinnrQiQ: ГГГПП РТТ

Ш П ГПТиТТТ

I X. --- - - - . л л. ,4 .

Фиг. 1

яяа.

о

(snnk.

ю о о

.::к.

3

Изобретение относится к области строительства, а именно к теплоизоляционным элементам ограждающих частей зданий и сооружений.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных качеств.

На фиг. 1 изображен теплоизоляционный элемент в ортогональной проекции, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, с фиксирующими приливами (желобчатыми образованиями) для стеклянного заполнителя; на фиг. 3 - сопряжение межъярусной прокладки со стеклянным заполнителем; на фиг. 4 - то же, вариант.

Теплоизоляционный элемент включает защитные слои, образующие днище 1, стенки 2 и крыщку 3, и полые стеклянные элементы 4, поярусно разделенные прокладками 5. Полые стеклянные элементы имеют цилиндрическую форму и представляют собой преимущественно отработанные электролампы дневного света. Возможно приме- нение иных цилиндрических полых стеклянных элементов, в том числе герметично заполненных газами или вакуумированных, например из отходов производства стеклянных труб илк заводского брака стек- лянных баллонов ламп дневного света. Полые стеклянные элементы 4 уложены параллельно друг другу не менее чем в один ярус с образованием зазоров 6 между ними. При этом элементы 4 плотно прилегают на контактных участках 7 к защитным слоям 1 и 3, а также к межъярусным прокладкам 5. Торцы элементов 4 (не показано) примыкают в упор или враспор к внутренним боковым поверхностям торцовых защитных слоев 2. Для повышения эффективности совместной работы защитные слои 1 к 2 выполнены в виде пространственного блока-коробки 8, т. е. жестко сопряжены друг с другом.

Крыщка 3 вставляется в коробку 8 либо обрамляет ее по контуру.

Прокладки 5 и крышка 3 выполнены упругоподатливыми с конечной жесткостью, например, из такого же пенопласта, как и блок-коробка 8. Крышка 3 может иметь большую толщину и соответственно боль- щую жесткость, чем прокладки 5. Прак- ти чески толщина крышки 3 в зависимости от последующего применения предлагаемого теплоизоляционного элемента (в подвесных потолках, покрытиях, стенах) может варьироваться в пределах от толщи- ны прокладки 5 до толщины днища 1.

Прокладки 5 могут быть либо с плоскими рабочими поверхностями, либо иметь рельефные образования 9 и 10 в контактных участках 7. Это улучшает фиксацию пространственного положения цилиндричес- ких корпусов ламп на прокладках 5, днище 2 или под крыщкой 3. Рельефные образования 9 выполнены в виде протяженных же

обков на 1/12-1/5 толщины стеклянного аллона 4. Альтернативное решение предтавляют приливы 10, выполненные сплошыми или в виде чередующихся упоров 11. оследние могут быть попарно оппозитны- и либо выполняться чередующимися враз- ежку. Аналогичные описанным рельефные бразования 9-11 могут быть выполнены сответственно на опорных гранях днища 2 крышки 3.

По крайней мере внутренние грани стенок 2 блока-коробки 8, параллельные осям элементов 4, могут быть выполнены с отклонением на 3-5° наружу, считая от днища 1 к крышке 3. Это обеспечит частичное улучшение условий заведения промежуточных прокладок 5 в тело теплоизоляционного элемента.

Стеклянные элементы 4 уложены в смежных по высоте ярусах таким образом, что по крайней мере кратные в каждом ярусе расположены строго друг над другом и в сочетании с, опорными участками 7 прокладок 5 образуют систему перегородок от днища 1 до крышки 3, а зазоры 6 при этом составляют пакеты замкнутых прослоек с улучшенными теплоизоляционными свойствами.

Выполняют предлагаемый теплоизоляционный элемент следующим образом.

В блок-коробку укладывают поярусно стеклянные элементы 4 с образованием между ними замкнутых воздушных прослоек 6. Каждый ярус стеклянных баллонов 4 отделяют прокладкой 5. Над верхним ярусом элементов 4 укладывают крышку 3, вводя ее в полость между защитными стенками 2. Фиксируют крышку 3, например, склеиванием или посредством самоклеящей, в том числе отделочной пленки и применяют в системе ограждающих конструкций здания в качестве термовкладыша в виде теплоизоляционно-отделочных элементов.

Данная конструкция теплоизоляционного элемента обеспечивает повышение эксплуатационных качеств и эффективности использования полых стеклянных элементов, а также позволяет утилизировать баллоны отработанных ламп дневного света, одновременно снизить вес, повысить сейсмостойкость и стойкость к иным механическим воздействиям.

Формула изобретения

Фиг. 2

Фиг.з

ФигЛ