Теплообменник Советский патент 1990 года по МПК F28D9/00 

Фиг. 1

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в системах охлаждения транспортных средств Цель изобретения - новыше(ие эксплуатационной надежности, технологичности и ремонтопригодности.

На фиг. 1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг. 2 г- то же, вид сверху; на фиг. 3 - коллекторная секция с уплотни- тельной прокладкой, вид в аксонометрии; на фиг. 4 - двухконтурная уплотнительная прокладка; на фиг. 5 - установка уплотни- тельной прокладки.

Теплообменник содержит плоские ореб- ренные теплообменные трубы 1, подключенные к подводящему и отводящему коллекторам. Каждый коллектор состоит из отдельных секций 2. глухих крышек 3 и крыщек 4 с входным и выходным патрубками. Секции 2 и крышки 3, 4 стянуты шпильками 5, установленными в отверстнятс 6. В секциях 2 и крышках 3. 4 в плоскостях их соединений выполнены углубления полуовального профиля под уплотнения труб I и центрирующие буртики 7, 8 под уплотнительные элементы между се; пнями 2 и крышками 3, 4. Уплотнение каждой трубы 1 выполнено за одно целое с уплотнительным элементом в ви.е двухкон- туриой уплотнительной прокладки 9 в форме восьмерки с замкнутыми контурами 10 и 11. Сборка теплообменника осуществляется следующим образом.

На сборочный стол укладываются крышки, 3. 4 буртиками 7 вверх. На заделочные концы овального сечения теплообменных труб 1-одеваются уплотнительные прокладки контуром 10, имеющим тоже овальное сечение. Трубка I с прокладками 9 укладывается в углубления полувального профиля крышек 3, 4. При этом контуры 11 прокладок 9 размещаются в зоне буртика 7 кры- uscK 3„ 4. Затем укладываются секции 2 так, чгобы их центрирующие буртики 8 были

612198

4

размещены снаружи буртиков 7 кры1иек 3 4 а углубления секций 2 охватили концы тру- бы I с другой стороны. Аналогично устанавливаются остальные секции 2. После сборки 5 теплообменника в отверстия 6 устанавли- . шпильки 5 и производится стяжка всей конструкции.

Теплообменник работает следующим образом.

Теплоноситель подается в подводящий коллектор, из которого поступает в тепло- обменные трубы 1 и движется по последним к отводящему коллектору, обмениваясь при этом теплом со средой, омывающей трубы 1 снаружи.к.г - ™ I

15 Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника за счет обеспечения более надежной герметизации стыков и уменьшения их количества, повысить технологичность и

ремонтопригодность конструкции.

Формула изобретения

Теплообменник, содержащий плоские сребренные трубы, подключенные к подволя2g Щему и отводящему коллекторам, состоящим из отдельных секций с отверстиями под трубы, в которых размещены уплотнения под последние, и уплотнительные элементы расположенные между секциями коллекторов отличающийся тем, что, с целью повышения

30 эксплуатационной надежности, технологичности и ремонтопригодности, отверстия в секциях коллекторов выполнены в виде углублений полуовального профиля и расположены в плоскостях соединений смежных секций а уплотнение каждой трубы выполнено за

35 одно целое с уплотнительным элементом в виде связанных между собой замкнутых контуров в форме восьмерки, причем каждая секция по периметру с одной из сторон снабжена центрирующим буртиком

Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность, технологичность и ремонтопригодность теплообменника. Теплообменник содержит плоские оребренные теплообменные трубы 1, подключенные к подводящему и отводящему коллекторам. Каждый коллектор состоит из отдельных секций 2, глухих крышек 3 и крышек 4 с входным и выходным патрубками. Секции 2 и крышки 3 и 4 стянуты шпильками 5. В секциях 2 и крышках 3 и 4 в плоскостях их соединений выполнены углубления полуовального профиля под уплотнения труб 1 и центрирующие буртики 7 и 8 под уплотнительные элементы между секциями 2 и крышками 3 и 4. Уплотнение каждой трубы 1 выполнено за одно целое с уплотнительным элементом в виде двухконтурной уплотнительной прокладки, имеющей форму "восьмерки". 5 ил.

Фиг. 2

Фиг.З