Способ очистки фильтрующих элементов от заряженного порошка Советский патент 1990 года по МПК B01D46/42 B05C15/00 

Изобретение относится к пылеулавливанию и. может быть использовано в технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов методом .электроосаждения предварительно заряженных частиц.

Целью изобретения является повышение степени очистки фильтровального материала.

На чертеже представлена схема установки, на которой осуществляют пред- лагаемьй способ.

Установка содержит корпус фильтра 1 с патрубками 2 подачи запыленного воздуха и 3 отвода очищенного воздуха, фильтрующий элемент 4 в виде рукава, сопло 5 подачи воздуха, ионизатор 6 воздуха, высоковольтный источник 7, приемное сопло 8, соединительньй

шланг 9, осадительное устройство 10. с вентилятором 11.

Пример. Для очистки ф1тьтру- элементов используют рукавньй фильтрующий элеме нт из иглопробивного войлока. Перепад давления на чистом (неработающем) фильтрующем- элементе 20 мм вод.ст.; высоковольтный источник питания ВДВ 100/02 (Пд 100 кВ, I 0,2 мА); пылесос эжекционньм ЭП- 100 (производительность по отсасываемому воздуху 100 мЗ/ч, максимальное разрежение 1100 мм вод,ст.; порошок эпоксидный ПЭП-45 (максимальный заряд :на фильтрующих элементах i04xl .

При нанесении порошковых полимерных покрытий не осевший на изделия порошок потоком воздуха выносят из камеры напыления и подают через патрубок 2

СО

4 ГО

10

подачи запыленного воздуха в корпус фильтра I, затем воздух проходит через фильтруюпщй элемент 4, а порошок осаждается на его поверхности, очищенный же воздух выбрасывается через патрубок 3. В процессе работы фильтрующий элемент регенерируют любым известным способом - импульсной продувкой, ; встряхиванием, вибрацией и т.д.

При смене .цвета или типа наносимого порошкового материала необходимо обеспечить тщательную очистку фильтрующих элементов, для чего включают вентилятор 11 осадительного устройствэ 10, при этом воздух через приемное сошю 8 начинает собирать порошок с поверхности фильтрующего элемента 4. Далее порошок транспортируют по пшан- гу 9 в осадительное устройство 10, а 20 очищенный воздух выбрасывают. Одновременно с включением вентилятора подают сухой воздух к соплу 5 и высокое напряжение на иглы ионизатора 6 от высоковольтного источника 7, при этом по- 25 даваемый в фильтрующий элемент 4 воздух ионизируют, причем обеспечивают ту же полярность образующихся электро.40

статических зарядов в воздухе, что и полярность частиц удаляемого порошка, Регулируя электрическое напряжение на иглах ионизатора 6 и расход воздуха через сопло 5, добиваются того, чтобы порошок, находящийся на фильтрующих элементах 4, отталкивался от них. Наиболее эффективной очистки достигают гфи отношении объемной плотности электрического заряда воздуха к объемной плотности электрического заряда порошка 1 ..

Ниже приведены результаты испытаний (газовая нагрузка 10 мин).

10

20 253142

Перепад давления на фильтровальном элементе при счистке, . .

мм вод ост., способом пневматической

пылеуборки37-40

предлагаемым27-31

Перепад давления на чистом (неработающем) фильтровальном элементе мм„вод.ст. 20 Использование способа позволяет производить практически: полную очистку материалов фильтруюшсих элементов, так как при смене цвета или типа порошкового материала нет необходимости за менять фильтрующие элементы или фильтры во избежание подмешивания применявшегося ранее порошкового материала во вновь применяемый.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет экономить материал фильтрующих элементов.

Форм у;, л а изобретеН ИЯ Способ очистки фильтрующих элементов от заряженного порошка, включающий его отсос потоком воздуха через приемное сопло, перемещающееся относительно фильтрующих элементов, транспортировку и сбор его в осадительном устройстве и последующий- выброс очи- щенн ого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени очистки, одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют и обеспечивают при этом ту же полярность электростатических зарядов, что и полярность заряженных частиц порошка, находящегося на фильтрующих элементах.

6 IT

-1 Подача

ч

Изобретение касается пылеулавливания и может быть использовано в технике нанесения покрытий из порошкообразных полимерных материалов. Для повышения степени очистки фильтровального материала от заряженного порошка одновременно с отсосом порошка к стороне фильтрующих элементов, обратной запыленной, подают газ, который предварительно ионизируют при той же полярности электростатических зарядов, что и полярность заряженных частиц. Обеспечивается практически полная очистка фильтровального материала от заряженных частиц. 1 табл., 1 ил.

.

v

tag ir

//