Масса для изготовления абразивного шлифовального инструмента Советский патент 1990 года по МПК B24D3/34 

Изобре гение относится к составам масс для изготовления пористых абразивных инструментов на эпоксидной смоле для тонкого шлифования оптических деталей в присутствии водных составов СОЖ.

Цель изобретения - повышение стабильности режущих свойств инструмента при обработке стекла в присутствии водных растворов СОЖ.

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая эпоксидную смолу с отвердителем аминного типа, абразив, порообразователь м наполнитель, согласно изобретению дополнительно содержит гидрохинон при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Эпоксидная смола с отвердителем аминного типа100

Абразив0,2-50.0

Наполнитель10,0-100,0

Порообразователь10,0-150,0

Гидрохинон0,1-20,0

В предлагаемом составе в качестве абразива применяют алмазный порошок, гек- согональный нитрид бора, кубический нитрид бора, в качестве наполнителя используется полирит, каолин, порошки металлов с размером частиц 0,02-200 мкм, а также полимерные материалы, например, полиэтилен, полистирол, фторопласт, с разме- рор частиц не более 8 мм, либо смеси указанных веществ; в качестве порообразо- вателя используется аммоний фосфорнокислый двузамещенный, карбамид, алюмо- калиевые квасцы, карбонаты щелочных металлов с размером частиц не более 5 мм,

В процессе эксплуатации шлифовального инструмента, изготовленного из пред- .лагаемой массы, происходит растворение в СОЖ гидрохинона. В результате воздейсто

шшЛ

00

со о

00

ВИЯ его на поверхность стекла снижается усилие резания, уменьшается затупление алмазных зерен и тем самым повышается стабильность режущих свойств инструмента.

В безводном составе СОЖ (масло веретенное) стабильность шлифования ухудшается в 3,6 раза, скорость съема стекла уменьшается в 7,3 раза при практически неизменной шероховатости обработанных поверхностей.

Для получения инструмента из предлагаемой массы компоненты состава смешивают, полученную массу помещают в пресс-форму, формуют при комнатной температуре с последующей термической обработкой при 100-120°С в течение 8-24 ч,

Для выяснения стабильности режущих свойств инструмента, изготовленного.из предлагаемой абразивной массы и сравнения этих С1зойств со свойствами инструмента, изготовленного из массы-прототипа, было изготовлено 6 образцов инструмента, содержащих эпоксидную смолу ГОСТ 10587-84, полиэтиленполиамии ТУ 6-02- 594-80, алмазный порошок АС 2 80/63 ГОСТ9206-80, полирит ТУ 95-145-72, полистирол ГОСТ 20282-74, аммоний фосфорнокислый двузамещенный ГОСТ 3772-74, гидрохинон ГОСТ 19627-74 (см. табл. 1) и один образец из абразивной массы-прототипа, содержащий мае.ч,:. Эпоксидная смола ГОСТ 10587-8491,0

Полмэтиленполиамин ТУ 6-02-594-808,0

Триэтаноламин

ТУ 6-09-2448-721,0

Алмазный порошок АС2 80/63 ГОСТ 9206-802,0

Полирит ТУ 95-145-710,0

Полистирол ГОСТ20282-7450,0

Аммоний фосфорно-кислый двузамещенный гост 3772-74150,0 4-Мет1/ш-1-фенилпиразолмдон-320,0

Изготовленные о.бразцы инструментов были испытаны в лабораторных условиях при шл 1фо8аи /1и образцов стекла марки КЗ на мспытательном стенде при давлении 0,5 кг/см VI окружной скорости 10 м/с. В качестве СОЖ использовался 30%-ный водный раствор глицерина. Величина снимаемого припуска составляла 0,12 мм. Указанная величина съема поддержиЕ)алась постоянной с помощью прибора активного контроля БВ-4Т11.

При шлифовании образцов стекла замеряли время для снятия припуска, а затем определяли режущие свойства инструмента как отношение величины припуска ко вре- мени его снятия,Стабильность режущих свойств определялась количеством отшлифованных образцов стекла до полной потери режущих свойств инструмента.

В табл. 1 приведены результаты сравни- 0 тельных испытаний инструментов, изготовленных из предлагаемой абразивной массы и массы-прототипа.

Как видно из табл. 1, инструменты, изготовленные из предлагаемого состава аб- 5 разивной массы, имеют стабильность режущих свойств в 1,06-1,31 раза выше, чем инструменты, изготовленные из массы-прототипа, Увеличение стабильности режущих свойств свидетельствует о достижении цели 0 изобретения.

Шероховатость,скорости съема стекла и количества от1::лифованных образцов стекла до полной потери режущих свойств инструментом при шлифовании инструментом 5 № 3 (см. табл. 2) с использованием водного состава СОЖ (30%-ный раствор глицерина) и безводного состава СОЖ (масло веретенное) приведены в табл. 2. Испытания проводились на стенде УИС-42 при следующих 0 режимах; %

Скорость вращения детали 10,5м/с Давление0,5 кгс/см

Шлифовались детали из стекла К8 методом свободного притира.

5 В табл. 2 приведены результаты испытаний.

Формула изобретения Масса для изготовления абразивного 0 шлифовального инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу с отвердителем аминноготипа, водорастворимый порообра- 30 вате ль и наполнитель, отличающая- с я тем, что, с целью повышения стабильнб- 45 сти режущих свойств инструмента при обработке стекла в присутствии водных составов смазочно-охлаждающих жидкостей, масса дополнительно содержит гидрохинон при следующем соотношении -компонентов, 50 мае.Ч .

Эпоксидная смола с отвердителем аминноготипа ,100

Абразив0,2-50,0

Наполнитель10-100

55 Водорастворимый

порообразователь10-150

Гидрохинон0,1-20,0

Таблица 1

Изобретение относится к составам масс для изготовления пористых абразивных инструментов на эпоксидной смоле для тонкого шлифования оптических деталей. Цель изобретения - повышение стабильности режущих свойств инструмента при обработке стекла в присутствии водных составов смазочно-охлаждающих жидкостей. Масса для изготовления инструмента имеет следующий состав, мас.ч.: эпоксидная смола с отвердителем аминного типа 100

абразив 0,2-50,0

наполнитель 10,0-100,0

водорастворимый порообразователь 10,0-150,0

гидрохинон 0,1-20,0. В процессе эксплуатации шлифовального инструмента, изготовленного из массы, происходит построение в СОЖ гидрохинона. В результате воздействия его на поверхность стекла снижается усилие резания, уменьшается затупление алмазных зерен и тем самым повышается стабильность режущих свойств инструмента. 2 табл.

Состав компонентов абразивной массы, мае. ч., и данные о стабильности режущих свойств

инструментов

Масса не технологична

Таблица 2