Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1992 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к составам масс для изготовления пористых абразивных инструментов на эпоксидной смоле Для тонкого шлифования оптических деталей в присутствии водных составов СОЖ.

Целью изобретения является повышение срока службы инструмента в диапазоне давлений от 0,05 до 0,4 кг/см2 в присутствии водных растворов смаэочно-охлаждающих жидкостей.

Для достижения поставленной цели масса для изготовления абразивного шлифовального инструмента для обработки стекла, содержащая органическое связующее - смесь эпоксидной смолы и аминного отвердителя, абразив, наполнитель, поро- образователь и поверхностно-активное вещество, растворимое в водных растворах смазочно-охлаждающих жидкостей, содержит в качестве отвердителя смесь полиэтиленполиамина стриэтаноламином, в качестве порообразователя водород, получающийся при взаимодействии отвердителя с олигоэтилгидридом силоксаном ГКЖ-94, а в качестве поверхностно-активного вещества масса содержит уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Эпоксидная смола100

Полиэтиленполиамин и триэтаноламин6.0-20,0

Абразив0,2-50.0

Олигоэтилгидрид силоксан ГКЖ-940,8-3,5

Наполнитель10,0-200,0

Уротропин0.1-2,0,

при этом соотношение полиэтиленполиамина и триэтаноламина составляет 1:0-5-3,0.

При смешивании компонентов, входящих в состав абразивной массы, ГКЖ и аминный отвердитель, взаимодействуя, обЈ

разуют водород. Этот водород, вспенивая массу, образует в ней поры, наполненные водородом,

В процессе эксплуатации шлифовального инструмента, изготовленного из предложенной массы, водород, содержащийся в порах инструмента в зоне обработки вступает во взаимодействие с кислородом, чем предотвращает горение абразивного зерна, закрепленного в рыхлой связке инструмента, сохраняя при этом заостренные кромки абразивного зерна инструмента. При этом требуется меньшее удельное давление для врезания в обрабатываемую поверхность и, таким образом, повышается срок службы инструмента в диапазоне давлений 0,05-0,4 кг/см .

Уротропин, входящий в состав абразив- но й массы, растворяемый в водных растворах СОЖ, является поверхностно-активным веществом по отношению к поверхности обрабатываемого стекла. Вместе с уротро- пин поглощает тепловую энергию, образуемую при шлифовании, чем препятствует перегреву и размягчению эпоксидной связки. Кроме этого, уротропин является катализатором отверх дения эпоксидной связки и способствует усилению закрепления абразивного зерна в кромках пористого инструмента, наполненных водородом и, следовательно, способствует повышению стабильности режущих свойств инструмента. А также, растворяясь в водных растворах СОЖ, уротропин придает ей антисептические свойства.

В предложенном составе в качестве абразива применяется алмазный порошок, гексогональный нитрид бора, кубический нитрид бора, в качестве наполнителя используются полирит, каолин, порошки металлов с размером частиц 0,02-200 мкм, а также полимерные материалы, например, полиэтилен, фторопласт, капрон с размером частиц не более 8 мм, либо смеси указанных веществ. Для получения инструмента из предложенной массы компоненты состава смешивают. Полученную массу помещают в пресс-форму, где формование с вспениванием осуществляется при комнатной температуре до полного застывания. Затем пресс-форму помещают в термошкаф, где осуществляют термическую обработку при 80-100°. С в течение 6-8 ч.

Для выяснения срока службы инструмента, изготовленного из предложенной абразивной массы было изготовлено 10 образцов инструмента, содержащих эпоксидную смолу ГОСТ 105 10587-84, полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-80, алмазный порошок АС2 80/63 ГОСТ 9206-80, полирит ТУ 95-145-72, полистирол ГОСТ 20282-74. ГКЖ- 94 ГОСТ 10834-76, уротропин ГОСТ 1381-73,

триэтаноламин ТУ 6-09-2448-72. Изготовленные образцы инструментов были испытаны в лабораторных условиях при шлифовании образцов стекла марки К8 на испытательном стенде УИС-42 при дэвлении 0,04; 0,05; 0,2; 0,4; 0,5 кг/см2 и окружной скорости 10 м/с. В качестве СОЖ использовали 30%-ный водный раствор глицерина. Величина снимаемого припуска составляла 0,12 мм. Указанная величина съема поддерживалась постоянной с помощью прибора активного контроля БВ-4111 Срок службы инструмента определяли количеством отшлифованных образцов стекла до полной потери его режущих свойств.

Результаты сравнительных испытаний инструментов, изготовленных из предлагаемой абразивной массы приведены в таблице (количество отшлифованных образцов). Как видно из таблицы, инструменты, изготовленные из предлагаемого состава абразивной массы, имеют высокий срок службы при давлении 0,05 кг/см2. Формула изобретения Масса для изготовления абразивного

инструмента для обработки стекла, содержащая органическое связующее - смесь эпоксидной смолы и аминного отвердителя, абразив, наполнитель, порообразователь и поверхностно-активное вещество, растворимое в водных растворах смазочно-охлаж- дающих жидкостей, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента при работе инструмента в диапазоне давлений 0,05-0,40 кг/см2 в присутствии водных растворов смазочно-охлаж- дающих жидкостей, масса содержит в качестве отвердителя смесь полиэтиленполиа- мина с триэтаноламином, в качестве порообразователя - олигоэтилгидрид силоксан ГКЖ-94, а в качестве поверхностно- активного вещества масса содержит уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.ч :

Эпоксидная смола100

Полиэтиленполиамин

и триэтаноламин6,0-20,0

Абразив0,2-50,0

Наполнитель10,0-200,0

Олигоэтилгидрид

силоксан ГКЖ-940 8-3.5

Уротропин0,1-2,0,

при этом соотношение полиэтиленполиами- на и тризтаиодашша составляет VO 5-3.0

Компоненты

Содержание компонентов, мае.ч.

Использование: для изготовления пористых абразивных инструментов на эпоксид- ной смоле для тонкого шлифования оптических деталей в присутствии водных составов СОЖ. Сущность изобретения: R массу предлагается вводить в качестве от- вердителя смесь полиэтиленполиамина с триэтаноламином, в качестве порообразо- вателя - олигоэтил гидрид силоксан ГКЖ-94, а в качестве поверхностно-активного вещества масса содержит уротропин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная смола 100; полиэтиленполиа- мин и триэтаноламин 5,0-20,0; абразив 0,2- 50,0; олигоэтилгидрид силоксан ГКЖ-94 0,8-3,5; наполнитель 10,0-200,0; уротропин 0,1-2,0, при этом отношение полиэтиленполиамина и триэтаноламина составляет 1:0,5-3.0. 1 табл. м s и

обраэчов стекла до потери режущих свойств инст- рунента при давлении, кГ/см2 . O.Qlf

0,05 0,2

0,i 0,5

Кинематик станка - „.„. ПРИ дан.

10 31,6

I ll

13 1)8

22 78

3 100

316

181

161

721

378

56

125

|21

68 11(8

Н

178

20 58

15 Ы

81 520 209 177

218 320 348 J56 372 2Й

175

Насс не технолог на. При вспенивании инструмент по

2 8

3 100

1

378

56

125

|21

68 11(8

Н

178

20 58

15 Ы

81 520 209 177

18 320 348 J56 372 2Й

175

Насс не технологии на. При вспенивании инструмент по