Черная краска для глубокой печати по бумаге Советский патент 1990 года по МПК C09D11/10 

Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности к черной краске для глубокой печати по бумаге.

Целью изобретения является повышение интенсивности при глубинах травления 30-42 мкм красочного оттиска.

В качестве технического углерода краска содержит газовый канальный техуглерод или печной модифицированный и немодифицированный.

В качестве подцветки она содержит индулин жирорастворимьй, милори 342, лак основной фиолетовый или нигрозин.

В качестве аэросила - немодифицированный аэросил.

В качестве лака на основе канифольной смолы краска содержит 50%-ный раствор фенолоформальдегидной смолы, модифицированной канифолью, или 60%ный раствор Zn-Ca резината канифоли в толуоле.

Модифицированньй синтетический гильсонит получают путем дегидрополи- конденсации кислородом воздуха при 250°С остатков вакуумной перегонки нефтей с последующим распылительным охлаждением в пустотелой камере. В поток полученного гильсонита при 260 С вводится заданное количество кремнийорганического продукта (поли- метилсилоксановая, полиэтилсилоксано- вая жидкости ПМС-200А, ПЭС-5 соответственно, кремнийорганический каучук).

Состав и свойства синтетического гильсонита и нефтяной смолы, используемых в изобретении, приведены в табл.1.

Повышенные температура плавления, молекулярная масс синтетического

j

гильсонита, повьшшниое содержание ас- фальтенов в нем, а также кристаллопо- добная пачечная агрегативная структу ра в композиции с аэросилом способствуют более равномерному распределению частиц пигмента в красочной композиции, лучшему смачиванию последнего, за счет чего улучшается градационная характеристика краски на оттиске .

Модификация нефтяной смолы крем- нийорганическими продуктами приводит к снижению вспенивания краски в процессе печати и соответственно улучшению качества оттиска, в частности увеличению укрьшистости, устранению червления и непропечатки.

Пример 1 Готовят краску следующего состава, мас.%: Техуглерод газовый канальный5,5

Лак основной фиолетовый 0,5 Олеиновая кислота 0 Лак на основе фенолфор- мальдегидной смолы 20,1 Синтетический гильсонит, модифицированный поли- этилсилоксаном ПЭС-5 30,0 Полиэтиленовый воск 0,5 Аэросил2,5

Толуол 0,8

В смеситель предварительного замеса загружают пневмотранспортом синтетический гильсонит и часть толуола из расчета получения 50%-ного раствора смолы, олеиновую кислоту, подцветку (лак основной фиолетовый), техуг- лерод, аэросил перемешивают в течение 4 ч. Замес перекачивают в накопительную емкость, из которой подают на диспергирование в бисерную мельницу. После диспергирования краску разбавляют лаком на основе фенолфор- мальдегидной смолы и толуола (50%-ный раствор) и оставшимся количеством толуола, анализируют на соответствие техническим требованиям и сливают

в тару.

Пример 2. Готовят краску

следующего состава, мас.%: Печной модифицированньй техуглерод6,7

Индулин жирорастворимый 2,0 Олеиновая кислота3,0

Лак на основе Zn-Ca резината38

Синтетический гильсонит, модифицированный поли10

15

20

1613Д664

метилсилоксаном ПМС-200А 20,0 Аэросил2,5

Полиэтиленовый воск2,0

Толуол25,8

П р и м е р 3. Готовят краску следующего состава, мас.%:

Печной немодифицированный техуглерод7,9 Милори 342 2,5 Олеиновая кислота 0,5 Лак на основе фенол- формальдегид ной смолы 30,0 Синтетический гильсонит, модифицированный силиконовым каучуком СКТН-А 22,5 Аэросил1,0 Полиэтиленовый воск 2,0 Толуол 33,6 П р и м е р А. Готовят краску следующего состава, мас.%: Техуглерод газовый канальный 6,9 Индулин жирорастворимый 3,0 25 Олеиновая кислота 3,8 Аэросил 2,0 Лак на основе Zn-Ca резината 35,0 Синтетический гильсонит, модифицированный полиме- тилсилоксаном ПМС-200А 25,0 Полиэтиленовый воск1,3 Толуол 23,О П р и м е р 5. Готовят краску следующего состава, мас.%: 35 Техуглерод газовый

канальный6,2

Индулин жирорастворимый 2,1 Олеиновая кислота3,5

Лак на основе фенолфор- мальдегидной смолы40,0

Синтетический гильсонит, модифицированный полиме- тилсилоксаном ПМС-200А 15,0 Полиэтиленовый воск1,5

Аэросил1,5

Толуол30,2

Свойства красок представлены в табл.2.

Как следует из данных, приведен- 50 ньк в табл.2, черная краска для

глубокой печати в соответствии с изобретением имеет лучшую градационную характеристику - плавное увеличение оптической плотности с увеличением 55 глубины травления формы, что приводит к четкости воспроизведения рисунка на оттиске, к равномерному переходу от светлых тонов к темным, в процессе

30

45

516

печатания образуется значительно меньше пены, что также приводит к повышению качества оттиска (отсутствие непропечатки, червления). Формула изобретения

Черная краска для глубокой печати по бумаге, содержащая технический углерод, подцветку, канифольную смолу, нефтяную смолу, полиэтиленовый воск, олеиновую кислоту и толуол, отличающаяся тем, что, с целью повышения интенсивности красочного оттиска при глубинах травления 30- 42 мкм, краска содержит в качестве нефтяной смолы модифицированный крем- нийорганическими продуктами синтети34666

ческий гильсонит с температурой плавления 140-160°С и содержанием асфаль- тенов 37-57% и дополнительно аэросил при следукхдем соотношении компонен- тов, мас.%:

Технический углерод 5,5-7,9 Подцветка0,5-3,0

Канифольная смола (50 60%-ный раствор в толуоле)20,1-38,0

Модифицированный синтетический гильсонит15,0-30,0 Полиэтиленовый воск О,5-2jО Олеиновая кислота0,1-3,8 Аэросил1,0-2,5 Толуол Остальное

Таблица 1

10

15

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к черной краске для глубокой печати по бумаге. Изобретение позволяет повысить интенсивность красочного оттиска при глубинах травления формы 30 - 42 мкм за счет того, что краска содержит, мас.%

технический углерод 5,5-7,9

подцветка 0,5-3,0

лак на основе канифольной смолы 20,1-38

модифицированный синтетический гильсонит 15,0-30,0

аэросил 1-2,5

олеиновая кислота 0,1-3,8

полиэтиленовый воск 0,5-2,0 и растворитель остальное. 2 табл.

предлагаемого синтетического гильсонита отличается также повышенным содержанием сажеподобных пачечных структур, которые сконцентрированы в основном в асфальтенах. По данным рентгеноструктурного анализа основные размеры этих сажеподобных структур составляют: высота 18-20 А, диаметр 9-12 А, количество слоев в пачечных структурах 5. В нефтяной смоле (прототип)размеры сажеподобных структур составляют: высота 16-18 А, диаметр 7-10 А, количество слоев 2-3.

1613Д66

8

Таблица2