I
(21)4640505/31-02
(22)19.01.89
(46) 15. 12.90. Гяоп. № 46
(71)Урлльский политехническим ин- сгитут им. С.М.Кирова
(72)В.Г.Лобанов, Е.И.Елисеев, Н.Г.Агеев, Л.И.Вольхин, Е.Г.Кремко, В.А.Коротких и М.Д.Бочкарев
(53) 669.347.7 (088.8) (S6) Патент ФРГ № 2743812, KJ1. С 22 В 3/00, 1978.
Патент Японии № 53-46777, кл. С 22 В 7/00, 1978.
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ГИД- РОКСВДНЫХ ШЛАМОВ
(57) Изобретение относится к переработке промпродуктов медного производства, в частности к извлечению меди из гидроксидных ишамов. Цель изобретения - интенсификация процесса, повышение выхода по току и степени чистоты продукта. Извлечение мс ди из гидроксидных шламов ведут в .электролите, содержащем 30-50 г/л хлорида натрия, при плотности-тока 5-8 А/дм2 и полученный катодный продукт обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 10 - 30 г/л. 4 табл.
а S
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЧИСТОЕ ЗОЛОТО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2176279C1 |
| Способ переработки фосфорного шлама | 1982 |
|
SU1096306A1 |
| Способ электрохимической переработки медного штейна | 2021 |
|
RU2770160C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СПЛАВОВ, ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СПЛАВОВ И АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2009 |
|
RU2400548C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ И СВИНЦА | 2015 |
|
RU2590781C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЕЭЛЕКТРОЛИТНОГО ШЛАМА | 2015 |
|
RU2618050C1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА | 2013 |
|
RU2540242C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2007 |
|
RU2357012C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ ЕГО СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2100484C1 |
| Электрохимический способ получения медного порошка | 1979 |
|
SU876759A1 |
Изобретение относится к переработке промпродуктов медного производства, в частности к извлечению меди из гидроксидных шламов. Цель изобретения - интенсификация процесса, повышение выхода по току и степени чистоты продукта. Извлечение меди из гидроксидных шламов ведут в электролите, содержащем 30-50 г/л хлорида натрия, при плотности тока 5-8 А/дм2 и полученный катодный продукт обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 10-30 г/л. 4 табл.
Изобретение относится к области переработки промпродукток медного производства, в ча стности к извлечению меди из гидроксидных ппамов.
Целью изобретения является интенсификация процесса,повышение выхода по току и степени чистоты продукта .
Пример. На горизонтально расположенный катод из меди загружают навеску гидроксидного ишама (50 г), содержащего 85% гидроксида меди и гидроксиды никетя и цинка. Заливают раствор хлорида натрия в объеме 200 мл и включают ток. Для сравнительной оценки кинетики восстановления при различных условиях продолжительность электролиза небольшая (1 ч), полное восстановление меди не достигается. По окончании опыта осадок обрабат.,1л 1ЮТ в растворе НС1 в
течение 0,5 ч, отделяют от раство- Ра, промывают, сушат и взвешивают массу меди. В опытах варьируют состав электролита, ппотность тока и концентрацию НС1 п растворе для выщела- чивания примесей.
Результаты опытов приведены в
табл.1-4
:.:Н зТ---
различных отношениях Ж : . Проводят опыты по прототипу. Гиц-. Роксидньй шлам растворяют в серной кислоте 1:2 и одновременно ведут электролиз ПРИ катодной плотности то- 1,3 А/дм Получены следующие результаты: масса медного осадка образовавшегося через час электролиза J,: г, выход по току 74%, чистота продукта 90%.и1-тота
оо ел
Таким образом, предложенный способ обеспечивает интенсификацию процесса, повышение выхода по току и степени чистоты полученного продукта в срав- нении с прототипом.
Формула изобретения
Способ извлечения меди из гидро- ксидных ишамов, включающий электролитическое восстановление меди на катот,е, отличающийся тем, что, с целью интенси|1}икации процесса повышения выхода по току и степени чистоты продукта, электролиз ведут в электролите, содержащем 30-50 г/л хлорида натрия при плотности тока 5-8 А/дм, после чего катодный продукт обрабатывают в растворе соляной кислоты с концентрацией 10-30 г/л.
Таблица I
