Перекрытие секции механизированной крепи Советский патент 1990 года по МПК E21D23/06 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к очистным комплексам и агрегатам для выемки угольных пластов.

Цель изобретения - повышение эффективности отдеяения подкровельной пачки угля и разделение ее на транспортабельные куски.

На фиг. 1 изображено перекрытие секции механизированной крепи, вид сбоку на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - клин скалывателя, вид сбоку; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.,

Перекрытие содержит полый козырек 1, шарнирно связанный с ограждением 2, причем хвостовик 3 козырька 1 соединен с ограждением 2 гидроцилиндром 4 управления. В направляющих 5 козырька 1 размещены с возможностью поступательного перемещения направляющие балки 6 выдвижной консоли, траверса 7 которой соединена жестко с пластиной 8, которая имеет клиновидную переднюю кромку 9. .

В совокупности пластина 8, соединенная жестко с укосиной 10 и траверсой 7 образуют корпус скалывателя. Траверса 7 гидроцилиндром 11 перемещения соединена с козырьком 1. На пластине 8 с определенным шагом Т установлены клинья 12 и укороченные клинья 13, причем длина

СА) СА)

клиньев 12 меньше шага передвижки крепи. Клинья 12 и 13 имеют одинаковую геометрическую форму и образованы передней 14, задней 15-и боковыми 16 гранями. Ширина клиньев в плане равна С. При этом шаг установки клиньев Т больше 2. Сопряжение поверхностей передней 14 и задней 15 граней клина выполнено криволинейной поверхностью 17.

Устройство работает следующим обра- зом.

В исходном положении козырек 1 секции крепи с помощью ограждения 2 прижат к кровле пласта, причем его положение относительно кровли может регулироваться гидроцилиндром 4 управления через рычаг. Оставшаяся после прохода струга или комбайна неотбитая подкровельиая пачка угля отделяется скалывателем при выдвижении траверсы 7 выдвижной консоли и связанной с ней пластиной 8с помощью гидроцилиндра 11 перемещения. При этом направляющие балки 6 выдвижной консоли . перемещаются в направляющих 5 козырька 1. Укосина 10 обеспечивает необходимую жесткость соединения пластины 8 с траверсой 7 выдвижной консоли и корпуса скалы- вателя в целом.

В результате того, что клинья наклонены под острым углом, равным 5-7°, к верх- ней-поверхности пластины 8 клинья 12 и укороченные клинья 13 воздействуют на подкровельную пачку угля на различной высоте над пластиной 8 скалывателя. Кроме того, клинья 12, вылет которых относитель- . но клиновидной кромки 9 пластины 8 значительно меньше шага передвижки крепи, находятся в контакте с пачкой угля с опережением относительно клиньев 13. Вместе с тем шаг установки клиньев 12 и 13 вдоль пластины 8 превышает двойное значе ние ширины клина С, Все это в совокупности приводит к концентрации напряжений в отдельных точках объема подкровельной пачки угля и ее отделение у кровли на участках между клиньями 12 и 13 происходит по поверхностям, обладающим наименьшей сопротивляемостью скалыванию. В результате уменьшается суммарное усилие, действующее на скалыватель. За счет того, что передняя грань 14 клиньев 12 и 13 выполнена выпуклой с плоскими боковыми участками ее поверхностей, при внедрении клиньев в подкроеельную пачку угля возникают составляющие усилия, направленные не только к почве пласта, но и в боковые стороны вдоль забоя. Благодаря этому в под- кровельной пачке угля формируются растягивающие напряжения. Формированию таких напряжений способствует и выпуклая форма задней грани 15 клиньев 12 и 13, также образованная плоскими боковыми.участками ее поверхностей. В результате при внедрении клиньев 12 и 13 создаются условия не только для отделения подкровельной пачки угля от массива, но и разделения ее на транспортабельные куски за счет действия составляющих усилия скалывания вдоль забоя.

Сопряжение передней 14 и задней 15 граней криволинейной поверхностью 17 обеспечивает требуемую прочность клиньев 12 и 13. Наклон боковых граней 16 клиньев 12 и 13 в сторону клиновидной кромки 9 пластины 8 скалывателя уменьшает силы трения по боковым граням и обеспечивает снижение усилий скалывания, в особенности при возможных отклонениях продольной оси перекрытия секции крепи от нормали к забою.

Если при отделении подкровельной пачки угля между траекториями перемещения соседних клиньев 12 и 13 на кровле пласта остаются выступы, то их зачистка осуществляется клиновидной кромкой 9 пластины 8 скалывателя. Благодаря этому улучшается контакт.козырька секции с кровлей пласта.

Оснащение корпуса скалывателя пластиной с клиновидной кромкой с размещенными на ней клиньями различной длины, придание выпуклой формы передней и задней граням клиньев и сопряжение этих граней криволинейной поверхностью обеспечивает повышение эффективности процесса отделения подкровельной пачки угля за счет снижения усилий скалывания и создания благоприятных условий для ее разделения на транспортабельные куски за счет действия составляющих усилия скалывания не только в сторону почвы пласта, но и вдоль забоя.

Формула изобретения Перекрытие секции механизированной крепи, включающее скалывающие элементы в виде клиньев различной длины, жестко закрепленные на корпусе с нижней наклонной поверхностью, связанные с гйдроци- линдром перемещения, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения подкровельной пачки угля и разделения ее на транспортабельные куски, корпус снабжен выполненной с клиновидной передней кромкой пластиной, на которой жестко закреплены клинья, наклоненные к верхней поверхности пластины под острым углом, при этом шаг установки клиньев вдоль ширины пластины равен 2-3 значениям ширины клина.

П 13 8 7

9 10

И

/4 5 6

11

fPU2.1

Изобретение относится к очистным комплексам и агрегатам для выемки угольных пластов. Цель - повышение эффективности отделения подкровельной пачки угля и разделения ее на транспортабельные куски. Перекрытие включает полый козырек (К) 1, шарнирно связанный с ограждением 2. В направляющих 5 К 1 размещены с возможностью поступательного перемещения направляющие балки 6 выдвижной консоли, траверса 7 которой соединена жестко с пластиной (П) 8. Последняя имеет переднюю клиновидную кромку 9. При этом П 8 с укосиной 10 и траверсой 7 образуют корпус скалывателя. На П 8 с определенным шагом установлены клинья 12 и укороченные клинья 13. Шаг установки клиньев вдоль ширины П 8 равен 2-3 значениям ширины клина. За счет того, что клинья наклонены под острым углом, равным 5-7°, к верхней поверхности П 8, клинья 12 и укороченные клинья 13 воздействуют на подкровельную пачку угля на различной высоте над П 8 скалывателя. Расположение клиньев 12, 13 приводит к концентрациям напряжений в отдельных точках объема подкровельной пачки угля и ее отделение у кровли на участках между клиньями 12 и 13 происходит по поверхностям, обладающим наименьшей сопротивляемостью скалывания. 4 ил.

ВидА

Фиг. I

Фиг.З Видд

ФигЛ