Кольцевое сверло Советский патент 1990 года по МПК B28D1/14 B28D1/26 

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к режущим инструментам для кольцевого сверления.

Целью изобретения является повышение производительности.

Нафиг. 1 изображено кольцевое сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - схема резания.

Кольцевое сверло содержит хвостовик 1, цилиндрический корпус 2, на торце которого закреплены режущие зубья 3, муфту 4 с патрубком 5, упорный подшипник 6, штифты 7 и 8 и лружины 9. Хвостовик 1 имеет конус 10 и резьбовое отверстие 11, посредством которого он крепится в шпинделе станка. Хвостовик имеет цилиндрическую поверхность 12, на которой установлены подвижно в осевом направлении цилиндрический корпус 2, подвижно в окружном направлении муфта 4 и упорный

подшипник 6, а также имеет отверстие 13, через которое происходит удаление стружки в процессе работы.

Цилиндрический корпус 2 имеет продольные сквозные пазы 14, в которые входят штифты 7, закрепленные в хвостовике 1. Штифты 7 препятствуют вращению цилиндрического корпуса 2 относительно хвостовика 1 и позволяют ему перемещаться в осевом направлении.

На цилиндрическом корпусе 2 закреплены штифть 8.

За штифты 7 и 8 закреплены пружины 9, которые прижимают кольцевой корпус 2 к муфте 4.

На наружной поверхности муфты 4 закреплен поводок 15, который при работе, взаимодействуя со станком, препятствует вращению муфты 4 вокруг своей оси.

Цилиндрический корпус 2 и муфта 4 взаимодействуют друг с другом торцами, выо

шшЛ

о

ч

полненными в окружном направлении по кривой линии 16. например синусоиде.

Шаг и амплитуда кривой линии выбираются из конструктивных соображений. , Такое исполнение взаимодействующих между собой торцов цилиндрического корпуса 2 и муфты 4 обеспечивает периодическое осевое перемещение вперед-назад цилиндрического корпуса 2 относительно хвостовика 1 в процессе работы. С целью повышения интенсивности дробления стружки режущими зубьями 3 их располагают в окружном направлении на торце цилиндрического корпуса 2 на угловом расстоянии, определяемом по формуле

,(К + 1),.

с/У

К -П

0-1). (1)

где ар - расстояние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба. градГ

I - порядковый номер расчетного зуба;

К - количество Шагов кривой линии;

П - количество режущих зубьев.

Сверло работает следующим образом.

Закрепляют сверло посредством кону- са 10 и резьбового отверстия 11 в шпинделе станка. Закрепляют поводок 15 на станке таким образом, что муфта 4 не имеет осевого вращения. Подсоединяют шланг от устройства для отсоса стружки к патрубку 5. Включают устройство для отсоса стружки.

Подводят сверло к обрабатываемой детали и сообщают ему вращение и осевую подачу.

Цилиндрический корпус 2 при сверле- НИИ детали совершает следующие движения: вращение вокруг оси, осевое перемещение (подача) от шпинделя станка и периодическое осевое перемещение вперед-назад в результате взаимодействия по кривой линии 16 и цилиндрического корпуса 2 с муфтой 4.

В результате вращения и осевой подачи сверла происходит сверление отверстия, а в результате периодического осевого перемещения вперед-назад цилиндрического корпуса 2 и неравномерного углового расположения режущих зубьев происходит срезание стружки в виде отдельных элементов, а не в виде непрерывной (сливной) стружки.

Дробленая стружка под действием устройства для отсоса эффективно извлекается из зоны резания через отверстия 13 хвостовика 1.

Формула изобретения Кольцевое сверло, включающее хвостовик, установленные на нем цилиндрический корпус с режущими зубьями на рабочем торце и муфту с патрубком для отсоса стружки, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности, хвостовик снабжен штифтами, а цилиндрический корпус подпружинен к хвостовику, наружная поверхность нерабочего торца корпуса выполнена криволинейной с пазами, в которых размещены штифты, при этом один торец муфты имеет криволинейную поверхность, соответствующую криволинейной поверхности цилиндрического корпуса, а другой торец муфты посредством подшипника уперт в хвостовик, причем режущие кромки зубьев расположены в окружном направлении на угловом расстоянии, определяемом по формуле

о ЗбоПк + 1Ь .

iК-П ( )

где «) - расстояние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба, град;

I - порядковый номер расчетного зуба;

К- количество шагов кривой линии;

П - количество режущих зубьев.

/5

Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к режущим инструментам для кольцевого сверления, и позволяет повысить производительность сверления пластичных и слоистых материалов. Это достигается тем, что один торец муфты имеет криволинейную поверхность, соответствующую криволинейной поверхности цилиндрического корпуса, а режущие кромки зубьев расположены в окружном направлении на угловом расстоянии, определяемом по формуле L₀0=360°(К+1)/К^.П(I-1) где L₀0 - расстояние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба

I - порядковый номер расчетного зуба

К - количество шагов кривой линии

П - количество режущих зубьев. При вращении и осевой подаче сверла происходит сверление отверстия, а в результате периодического осевого перемещения вперед-назад цилиндрического корпуса и неравномерного углового расположения режущих зубьев происходит срезание стружки. 4 ил.

Фиг.1

Вид /

Фие.г

cpesaBfi Qij стручки

1-ый зу52-ой зуб 1 Ый 3yff

Траектория движения режущвео ъд5а

Фив. 4

5-Б

Фигд