Устройство для подачи смеси в зону прессования песчаных стержней Советский патент 1990 года по МПК B65D88/66 

у

Изобретение относится к средствам подачи трудносыпучих материалов в разгрузочную зону и может быть использовано, в частности, для подачи и уплотнения смеси при изготовлении песчаных стержней для отливок статоров и роторов турбобуров. Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи смеси в зону прессования путем обеспечения равномерности истечения смеси. Устройство содержит загрузочную камеру, разгрузочный отсек, приводной вал и элементы предотвращения зависания смеси в виде системы чередующихся лопаток, имеющих соскребающие элементы и пластинчатые элементы для перемещения смеси. Лопатки установлены ярусами с возможностью регулирования. Это позволяет обеспечить равномерную подачу стержневой смеси и в целом повысить производительность процесса. 1 з.п. ф-лы. 8 ил.

Изобретение относится к средствам подачи трудносыпучих материалов в разгрузочную зону и может быть использовано, в частности, для подачи и уплотнения смеси при последующем изготовлении песчаных литейных стержней.

Цель изобретения - повышение производительности процесса подачи смеси в зо- ну прессования путем обеспечения равномерности истечения смеси.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1: на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг.1; на фиг.8 - схема продвижения смеси в устройстве.

Устройство для подачи смеси в зону прессования песчаных стержней включает корпус с загрузочной камерой 1 и разгрузочным отсеком 2, имеющим конический 3 и цилиндрический 4 участки, приводной вал 5 с поярусно размещенными на нем основными узлами 6 предотвращения зависания смеси, дополнительные узлы 7, неподвижно укрепленные ярусами на коническом 3 и цилиндрическом 4 участках разгрузочного отсека 2 под каждым ярусом основных узлов 6, и прессующий узел 8, размещенный на приводном валу 5 под нижним ярусом дополнительного узла 7 предотвращения зависания смеси.

Узлы предотвращения зависания смеси выполнены в виде лопаток и имеют соскребающие элементы 9 и пластинчатые элементы 10 для перемещения смеси, при этом - пластинчатые элементы 10 первого яруса дополнительного и основного узлов укреплены под углом к оси приводного вала 5. Прессующий узел 8 выполнен в виде сегменОч

Т

О1

тных лопастей, установленных с образованием зазора 11 между ними,

Лопатки основных б и дополнительных 7 узлов предотвращения зависания смеси укреплены с возможностью регулирования путем поворота их вокруг оси крепления,

Устройство работает следующим образом.

Перед работой устройства к разгрузочному отсеку 2 в зоне зазора 11 между сегментными лопастями прессующего узла 8 поджимается стержневой ящик для последующего изготовления литейных стержней. Затем загрузочная камера 1 загружается смесью .которая под собственным весом попадает в зону конического участка 3 разгрузочного отсека 2, Одновременно включается привод вращения вала 5. При вращении вала 5 лопатки узла предотвращения зависания смеси начального 1-го яруса (в каждом ярусе по две лопатки диаметрально противоположных) захватывают смесь верхней кромкой с наклонно расположенными пластинчатыми элементами 10 для перемещения смеси и подают ее вниз на величину боковой проекции лопатки, не менее. В этом процессе также участвуют и соскребающие элементы 9 лопаток, которые устраняют налипание смеси на конусную поверхность отсека 2 и поверхности вала 5. Далее смесь попадает под действие лопаток дополнительного узла 7 И-го яруса, которые также способствуют продвижению Смеси вниз воздействием на нее наклонно расположенных пластинчатых элементов: 10. Смесь за счет лопаток основных (подвижных) узлов 6 предотвращения зависания смеси приводится во вращение.

Вслед за лопатками дополнительного узла 7 (неподвижного) И-го яруса смесь захватывается лопатками основного (подвижного) узла 6 111-го яруса, которые аналогично лопатками основного узла 6 1-го яруса продвигают смесь вниз, которая затем лопатками дополнительного (неподвижного) узла 1V-ro яруса опускается и подается к зазору 11 между сегментными лопастями прессующего узла 8. Смесь, захваченная далее заостренной верхней кромкой этих лопастей, под воздействием движущейся наклонно расположенной плоскости принудительно продвигается до полости в стержневом ящике и наполняет ее. После наполнения по мере дальнейшей принудительной подачи смесь подвергается лопастями узла 8 уплотнению и прессованию до необходимой ппотности. После этого механизм подачи смеси останавливается и производится удаление стержня из стержневого ящика. Далее цикл повторяется. Если смесь будет

подаваться лопатками меньше пропускной способности зазора 11 (по окружности имеется два таких проема), то устройство будет работать, но с меньшей производительностью. В случае превышения количества смеси она будет уплотняться и прохождение ее через проем не будет равномерным, что приведет к ухудшению качества литейных стержней. Для этого лопатки в плоскости их

расположения могут регулироваться.

В целом система чередования подвижных и неподвижных узлов предотвращения зависания смеси и их ярусное расположение и конструктивное исполнение предотвращают зависание трудносыпучей смеси, обеспечивая непрерывную и равномерную подачу стержневой смеси под прессующие лопасти. Регулирование лопаток при их установке позволяет применять смеси различной текучести с обеспечением требуемого качества стержней.

Формула изобретения

предотвращения зависания смеси в виде лопаток с соскребающими элементами, о т- ли чающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи смеси в зону прессования песчаных стержней путем обеспечения равномерности истечения смеси, оно снабжено дополнительными узлами предотвращения зависания смеси и прессующимузлом, дополнительные узлы неподвижно укреплены ярусами на коническом и цилиндрическом участках разгрузочного отсека под ярусами основных узлов, причем каждая лопатка дополнительных и основных узлов имеет пластинчатый элемент для перемещения

смеси, при этом пластинчатые элементы первого яруса основного и дополнительного узлов укреплены под углом к оси приводного вала, прессующий узел установлен на приводном валу под нижним ярусом дополнительного узла предотвращения зависания смеси и выполнен в виде сегментных лопастей с образованием зазора между по- следними.

Задняя кромка

7f

Фаг.г

Подача смеси

Заборная кромка

иг. 2 Б-Б

Фиг.З

9

fue.

Фиг.5

//

Фиг. 6 Е-Е

us, 710

10 Ю

Пре ссующая кромка

Составитель Г.Парчина Техред М.Моргентал

И Фиг.д

Корректор М.Пожо

Редактор С.Пекарь

Заказ 3958Тираж 512Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

6

8

о

-Песчаный « . . стержень

И Фиг.д

Корректор М.Пожо