Изобретение относится к шлакощелоч- ным вяжущим и может быть использовано.,в промышленности строительных материалов для изготовления бетонов различного назначения.
Цель изобретения - повышение механической прочности.
Предлагаемое вяжущее может быть получено двумя способами.
По первому способу шлак, высушенный до влажности не более 1%, смешивают с пылью производства ферросилиция и плавом солей улавливания и подвергают совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 . За- творение в этом случае проводят водой.
По второму способу шлак, высушенный до влажности не более 1%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 , смешивают с
пылью производства ферросилиция. Затворен ие в зтом случае проводят раствором плава солей при плотности раствора 1,3- 1,35 г/см.
Технология производства изделий на основе шлакощелочного вяжущего не отличается от технологии производства изделий на других минеральных вяжущих.
Введение едких щелочей в воду затво- рения приводит к повышению растворимости шлакового стекла, однако значительное количество кремнезема остается в контуре исходного зерна, не участвуя в реакции, избытки растворяющихся окислов кальция и натрия отлагаются в межзеренном пространстве.
Введение в раствор вяжущего тонкомолотого реакционноспосрбного кремнезема повышает количество растворившейся
у
сь 5 о
кремнекислоты, увеличивает количество образовавшихся гидросиликатов.
Кроме того, пыль производства ферросилиция за счет высокой тонины помола играет роль активной пластифицирующей добавки, заполняя мелкие поры, повышает плотность затвердевшего камня, препятствует испарению воды затворения, повышая степень гидратации вяжущего.
. Отходы ферросплавного производства (пыль производства ферросилиция) получа- KJT в результате сухой циклонной очистки домовых газов, отходящих от плавильных печей. Пыль производства ферросилиция содержит, %: аморфный кремнезем 65-75; кристаллический кремнезем 15-20; окись железа 5-10; модифицирующие добавки (окислы хрома, ванадия, молибдена) 5 ; удельная поверхность 5000-5500 , объемный вес 250-300 кг/м.. (Введение в среду затворения гагпгенидов натрия, содержащихся в плаве солей улавливания, ускоряет сроки схватывания и интенсифицирует набор прочности в ранние сроки).
Отходы химикофармацевтического про- изводства (плав солей улавливания) образуются в результате расплавления устойчивых солей, полученных при прокачивании отходящих реакционных газов через слой кристаллической гидроокиси натрия. Химический состав плава солей, мас.%: бромиды и иодиды натрия 0,5-1,0; хлорид натрия 1&-20; углекислый натрий 30-40; прореагированная гидроокись натрия остальное.
Гранулированный доменный шлак относится к низкоссновным Мо 0,92 с содержанием силикатного стекла переменного состава около 90%.
Пример. Гранулированный шлак, высушенный до влажности не более 1%, размалывают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 . Пыль производства ферросилиция в заданном количестве смешивают с молотым шлаком. За- творение проводят водным раствором смеси технических кальцинированной соды и гидроокиси натрия в соотношении 1:1 - 2;1 или водным раствором плава солей улавивания. Плотность растворов поддерживают на уровне 1,3 г/см.
Составы изготовленнь1х вяжущих приведены в табл.1.f
Образцы при нормальном твердении и
после пропаривания испытывают через 3 и 28 сут. Пропаривание проводят по режиму 3+6+2 ч с выдержкой в течение 1 ч перед пропариванием, максимальная температура85°С.
Данные испытаний приведены в табл. 2.
Согласно данным; приведенным в табл. 2, введение ферросплавной пыли оказывает
положительное влияние на прочность бетона при введении и технических продуктов и отходов производства. Оптимальным следует считать содержание ферросилициевой пыли в пределах 15-20 мас.%, так как при
меньшем содержании ее влияние выражено не столь значительно, а при большем результаты ухудшаются.
25
Формула изобретения
1.Шлакощелочное вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, кремнеземистый компонент и щелочной ак- тивизатор, отличающееся тем, что, с
целью повышения механической прочности, оно содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы ферросплавного производства - пыль производства ферросилиция с удельной поверхностью 5000- 5500 , содержанием аморфного кремнезема 65-75% при следующем соотношении компонентов, мас.%; Гранулированный доменный шлак71-80 Указаная пыль производства ферросилиция15-20 Щелочной активизатор5-9
2.Вяжущее по п. 1,отличающее- с я тем, что в качестве щелочного активизатора оно содержит отход химикофармацевтического производства - плав солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30-40%. гидроокиси натрия 15- 20%.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛАКОЩЕЛОЧНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2467964C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2434820C1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU998416A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU979295A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1018925A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2011 |
|
RU2473477C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ВЯЗКОТЕКУЧЕЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2096374C1 |
Шлакощелочное вяжущее | 1975 |
|
SU581111A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU952813A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1033468A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных бетонов. Изобретение позволяет повысить механическую прочность вяжущего, которое содержит гранулированный доменный шлак, кремнеземистый компонент, щелочной активизатор. В качестве кремнеземистого компонента используются отходы ферросплавного производства - пыль производства ферросилиция с удельной поверхностью 5000-5500 см2/г и содержанием аморфного кремнезема 65-75%. Кроме того, возможно использование в качестве щелочного активизатора отходов химикофармацевтического производства - плава солей улавливания газов с содержанием углекислого натрия 30-40% и гидроокиси натрия 15-20% при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак 71-80
пыль производства ферросилиция 15-20 и щелочной активатор 5-9. 2 табл.
Таблица 2
Шлакощелочное вяжущее | 1975 |
|
SU581111A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-12-23—Публикация
1988-05-27—Подача