(54 ) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU979295A1 |
Бетонная смесь | 1980 |
|
SU992470A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1018925A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU952813A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU994453A1 |
Шлакощелочное вяжущее | 1988 |
|
SU1615161A1 |
Вяжущее | 1980 |
|
SU908760A1 |
Бетонная смесь | 1981 |
|
SU1281545A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1033470A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2017 |
|
RU2715061C2 |
Изобретение относится к прокалшденности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов на шлакощелочных вяжущих .
Известна бетонная смесь, включающая вяжущее, содержащее, вес.%: гранулированный доменный шлак 75,5; содощелочной плав 24-27, алюминат натрия 0,3-0,86 и заполнитель 1.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является бетонная смесь, включающая молотый доменный гранишак, силикат натрия, песок, щебень и воду 1,2.
Недостатком известных смесей является низкая пластичность.
Цель изобретения - повышение пластичности при сохранении сроков схватывания и прочности.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная омесь,включающая молотый доменный граншлак, силикат натрия, . песок, щебень гранитный и воду, дополнительно содержит глинозем технический, отход производства креьшия и аммоний хроьювокиспый при следуюцем соотношении компонентов, вес,%:
Молотый доменный
18-25 гранишак
3-3,8 Силикат натрия 44,7-57,6 Щебень гранитный 3,2-4,0 Вода
Глинозем тех0,4-0,6 нический Отход производ0,1-0,3 ства кремния
10 Аммоний хромо0,0005-0,0015 вокислый Остальное Песок
Используют шлак доменный гранулированный, молотый до удельной по верхности 3500 с удельной массой 3,0 г/см и объемной массой 1,11 г/см, имеющий модуль основности М,1,9 и кюдуль активности ,35 при следукяцем xи личecкoм составе,%:
20 SiOa 35,10; АВгОг 1 2,1 7; Fe,), 1 ,8; СаО ,Э; МдО 3,5; 50- 1,53. песок кварцевый с модулем крупности ,0, удельной массой 2,65 г/см, объемной массой 1,63 г/см с содержанием
25 глинистых, илистых и пылевидных фракций 0,45%; щебень гранитный фракций 5-20 мм с прочностью исходной горной породы 280 МПа.
Химический состав кремнеземистой
30 пыли - отхода производства кремния следующий, %: 510 85-95; С 3-10; ОЛ-1 ,0 ; ,, 0,1-1(0; СаО 0, 1,0, МдО остальное.
Гранулометрический состав кремнеземистой пыли - отхода производства кремния - следующий: содержание частиц менее 3 мкм составляет 65-70%, 3-20 мкм - 10-12%, 20-50 мкм - 10-15 более 50 мкм - 10-15%.
Эффект замедления начашьных процессов твердения, обеспечивающих схватывание вяжущего, происходит за счет наличия в композиции ионов аммония, окислительного действия ионов хромовой кислоты, позволяющей перевести сернистые соединения в шлаке из сульфидного состояния в сульфат ное. Действие хромовокислого аммония усиливается введением глинозема технического и кремнеземистой пыли, которые путем взаимодействия с ще-лочным активизатором уменьшают концентрацию щелочных ионов. Наличие тонкодисперсного углерода в кремнеземистой пыли также способствует удлинению сроков схватывания, причем длительность периода между началом и концом схватывания не увеличиСодержаниеКомпонент и показатель свойства показателя
Гранулированный домен шлак
Натрия силикат Щебень гранитный Песок кварцевый Аммоний хромовокислый Глинозем технический
Кремнеземистая пыль ход производства крем
Вода
Срок схвативания, час начало конец
Удобоукладиваемость
осадка конуса, см жесткость, с
вается по сравнению с быстросхватывающейся смесью. Замедление процесса гидратации на раннем этапе дает возможность создать более упорядоченную и мелкокристаллическую структуру, что обеспечивает повьпиение прочности бетона при растяжении.
Пример, Предварительно растворяют аммоний хромовокислый в половине воды затяорения и полученный раствор смешивают с глиноземом техническим и кремнеземистой пылью и отходом производства кремния. Эту смесь совмещают с молотым гранулированным щлаком и перемешивают в течение 5 мин после чего вводят щелочной активизатор в виде твердого вещества, силикаты натрия с кремнеземистым модулем 1,0, оставшуюся воду и заполнители, после чего смесь окончательно перемешивают в течение еще 5 мин.
Удобоукладываемость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181-78, предел Ърочности на сжатие - по ГОСТ 10180-76. i
Составы бетонной смеси, результаты ее испытаний и ее физико-механические свойства приведены в таблице.
0,3
2,2 3,4
2-20
4-15 4-45 5-30
0,0
8,5 30 0,0 компонента, %, и величина свойства для составов
Предел прочности бетона
в возрасте 28 сут н.-вл.твердения на сжатие
при изгибе
в возрасте 4 ч после пропаривания по режиму 2+4+8+1 при 95 С
иости, она содержит дополнительно глинозем технический, отход производства кремния и аммоний хромовокислый при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Молотый доменный
граншлак18-25
3-3,8 44,7-57,6
Прюдолжение таблицы
108,0
97,7
90,0 14,6 12,0 15,0
0,0005-0,0015
кислый Песок Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР № 562528, кл. С 04 В 7/16, 1975.
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1980-12-02—Подача