Устройство для термодисперсионной обработки макулатурной массы Советский патент 1990 года по МПК D21C5/02 

Фие..

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для термодисперсионной обработки макулатурной массы.

Цель изобретения - улучшение ка-, честна макулатурной массы за счет повышения эффективности диспергирования битума при одновременном CHTI- жении степени термической деструкции макулатурных волокон.

На фиг.1- изображено устройство для термодисперсионной обработки макулатуной массы, общий вид в продольном раз резе; на фиг.2-разрез А-А на фиг.1| на фиг Л - смесительная труба, продольный разрез.

Устройство для термодисперсионной обработки макулатурной массы (фиг,1) Q включает корпус 1, снабженный патрубком 2 для подачи пара высокого давления и патрубком 3 для подачи обрабатываемой макулатурной массы, В корпусе 1 установлены сопло vi .25 соосная с ним смесительная труба 5, между которыми образован кольцевой зазор 6. Сопло 4 сообщается с пат- рубком 2 посредством проме куточной камеры 7 высокого давления. В камере 7 установлен подвижпьш в осевом напг- равлении регулировочный клапан 8, поверхность которого соответствует , внутренней поверхности сопла А. Смег-г сительная труба 5 установлена в кор- нусе 1 с образованием кольцевой полости 9, сообщающейся со стороны сопла 4 с полостью смесительной трубы 5 посредством кольцевого зазора 6. С протвоположной соплу 4 стороны коль-.д цевая полость 9 сообщена с тапгепци- ально установленным патрубком 3 (фиг.2)| для подачи макулатурной массы. На внутренней поверхности смесительной трубы 5 установлены турбулизирующие г элементы Ю, выполненные из теплопроводного материала в виде выступов, частично перекрывающих полезное сече-i ние трубы 5.Внутренний какал смесительной трубы 5 может быть выпо.ьнен сужающимся по ходу массы. Это может быть достигнуто, например5 путем выполнения смесительной трубы 5 конической формы, (фиг.З) или за счет постепенного увеличения по ходу массы плотности размещения элементов Ю и их высоты (фиг.1). Для вывода o6paf. ботаннрй массы на выходе смесительной трубы 5 установлен патрубок 11.

Устройство работает следующим образом.

Макулатурная масса при массовой доле волокон 4-5% под давлением 1,, 5-2 5 5 кгс/см непрерывно подается в кольцевую полость 9 через тангенциальный патрубок 3 и по спирали перемещается в сторону сопла 4, после чего через кольцевой зазор 6 поступает в смесительную трубу 5. При движении в кольцевой полости 9 за счет контакта с нагретой поверхностью смесительной трубы 5 макулатурная масса нагревается, при этом частицы битума размягчаются, становятся пластичными.

Пар с температурой до 160 С непрерывио под давлением 3,5-7,0 кгс/см через патрубок 2 поступает в камеру 1, откуда через сопло 4 со скороствю 360-480 м/с направляется в полость смесительной трубы 5. В области кольцевого зазора 6 пар вступает в контакт с поступающей из кольцевой полости 9 макулатурной массой, при этом макулатурная масса и содержащиеся Е ней включения битума дополнител по нагреваются за счет конденсации пара и диспергируются за счет соударений и взаимного трения частиц массы в условиях интенсивной турбулеН тности смешанного потока пара и макула турной массы. Эффективность диспергирования битума повьштается также за счет дополнительного размещения в смесительной трубе 5 турбулизирую- щих элементов 10 из теплопроводящего материала и выполнения внутреннего .канала трубы 5 сужающимся (фиг.1иЗ При движении по смесительной трубе 5 поток массы многократно меняет направления движения, огибая турбули- зируюиие элементы 10, а возникающие при этом завихрения способствуют интенсификации взаимодействия между частицами массы и тем самьш диспергированию тугоплавких включений, ропуску лепестков и пучок волокон.

При перемещении-по смесительной трубе 5 Еагре .гая макулатурная масса охлаждается посмупающей Б кольцевую полость 9 исходной макулатурной мас сы с низкой температурой за счет телообмена через об.чайку смесительно трубы 5, При этом ч-урбулизирующие элементы 10 увеличивают поверхность теплообмена к способствуют сокращению времени пребывания макулат-урной

массы при высокой температуре. Охлажденная ДОС-температуры, при которой термическая деструкция волокон не происходит (80-90°С), макулатурная масса удаляется из устройства через выходной патрубок 11 ,

Формула изобретения1. Устройство для термодисперсионной обработки макулатурной массы, преимущестренно битумированной, включающее корпус, снабженный патрубком для подачи макулатурной массы и патрубком для подачи пара, выходной патрубок, размещенное в корпусе сопло с регулировочным клапаном, сообщенное с патрубком для подачи пара, соосную с соплом трубу со смесительным кнналом, установленную в коррусе с образованием кольцевой полости, сообщенной с. полостью трубы со стог РОНЫ сопла и с патрубком для подачи

0

5

макулатурной массы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества макулатурной массы за счет повьппения эффективности дис- пергирования битума при одновременном снижении степени термической деструкции макулатурных волокон, патрубок для подачи макулатурной массы установлен тангенциально и сообщен с. кольцевой полостью со стороны, противоположной соплу. I

2.Устройство поп.1,отлич а чо щ е е с я тем, что в смесительном канале трубы установлены турбулит i зирующие элементы, выполненные из. теплопроводного материала, толщина которых увеличивается к основанию, сопряженному с трубой.

3.Устройство по ПП.1 и 2, отличающееся тем, что канал смесительной трубы выполнен сужающимся в направлении к выходному патрубку.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для термодисперсионной обработки макулатурной массы, и позволяет улучшить ее качество за счет повышения эффективности диспергирования битума при одновременном снижении термической деструкции макулатурных волокон. В области кольцевого зазора 6 пар вступает в контакт с поступающей из кольцевой полости 9 макулатурной массой, при этом макулатурная масса и содержащиеся в ней включения битума дополнительно нагреваются за счет конденсации пара и диспергируются за счет соударений и взаимного трения частиц массы в условиях интенсивной турбулентности смешанного потока пара и макулатурной массы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

W

Фиг. 2

R

11