Способ управления процессом измельчения вяжущих материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к управле - нию процессом измельчения промпродук тов вяжущих веществ, преимущественно известьсодержащих, например карбб 1ат ной извести в барабанных мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта, и может быть использовано .

.в пром1 1шленности строительных материалов, а также в химической, металлургической и других, производящих тонкое сухое измельчение различных по размапываемости материгшов.

Цель изобретения - повышение качества управления.

316

Сущность способа заключается в том, с помощью пульсирующего рв

жима измельчения выявляют степень не™ равномерности помола компонентов сме- си, а по изменению вещественного состава продуктов измельчения регулиру

.ют крупность легко и трудно измельчаемых материалов, обеспечивая их совместный помол,

При питании мельницы порциями, содержащими различные по размалывае- мости материалы, выход продуктов из- мельчания колеблется соответственно массе порций, интервалу между ними и величине относительных скоростей измельчения компонентов смеси,. В силу относительности этих скоростей их из. мерение в лабораторных условиях характеризуют процесс измельчения раз- норазмалываемых смесей в промышленных мельницах.

После подачи в мельницу порции материала одновременно с увеличением выхода измельченного продукта в нем увеличивается содержание легкоразмалываемого компонента, достигая наибольшего значения при максимальной производительности мельницы. По мере выхода из зоны помола легкоразмалы- ваемого материала к концу интервала между порциями его содержание в из- мельченном продукте-снижается и достигает наименьшего .значения при мини- мальной производительности мельницы, Колебания вещественного состава измельченной смеси тем сильнее выражены, чем больше разность между скоростью измельчения ее компонентов и меньше разность между их крупностью, При определении содержания разнораз- ;м ываемых материалов в потоке иэ мельченного материала в периоды-мак симальной и 1«инимальной производительности мельницы выявляется сте - пень неравномерности размадываемости компонентов смеси по данной крупности питания,которая характеризуется отношением фактического содержания контролиру емого компонента к его заданному содержанию,Такими компонентами могут быть как легкоразмалываемый так и трудноразмалываемый материалы, При наличии в смеси более двух разно размалываемых материалов аналогичным образом выявляется нео.днородность помола смеси последовательно для; каждой пары компонентов,

0

5

0

35

40

45

50

55

4

Поскольку время помола материала определяется его начальной крупностью, спос обом предусмотрено стабилизировать время нахождения разноразма-. лываемых компонентов смеси изменением крупности питания.

При этом чем Bbmie относительная скорость помола легкоразмалыв емого материала, тем большим должен быть нижний предел размера зерна и более узкая фракция. Аналогично, но обратные требования предъявляются к труд- ноизмельчаемым материалам,

С изменением соотношения крупности разноразмалываемых компонентов смеси соответственно изменяется содержание элемента, характеризующего измельченный материал при экстремальных значениях производительности мельни1:ц 1. Эти изменения оцениваются расчетом стандартного отклонения от. среднего содержания данного элемента в материале, значение которого сравнивается с допустимой суммарной погрешностью измерения, включающей регламентируемые погрешности при взвешивании, отборе и сокращении проб-, их анализе.

Сопоставимость расчетного и регламентируемого отклонений от содержания контролируемого элемента указывает на уравнивание времени пребывания в зоне помола различно размалываемых компонентов смеси и, следовательно, достижения режима их совмест- - ного измельчения.

Осуществление способа производят в результате лабораторных определений относительных скоростей измельчения разноразмапываемых компоне)1тов смеси, Для этого в мельнице с воздушной сепарацией продуктов помола создают пульсный режим измельчения, увеличив- вают крупность легкоразмалываемого компонента- и/или уменьшают крупность трудноразмалываемого компонента, в период минимальной и максимальной производительности мельницы отбирают 30-60 проб, определяют содержание в них элемента, характеризующего состав смеси, рассчитывают среднеквадратичное отклонение, сравнивают его с регламентируемым отклонением и изменением крупности питания при фиксиро- вйнии крупности измельчения, уравнивают эти отклонения. С учетом найденной крупности питания компонентов на значают технологический регламент на

измельчение смеси в промышленных ловиях.

Пример , Определение технологического регламента на измельчение промпродуктов карбонатной извести,

содержащих 20% активной извести(легкоизмельчаемый компонент) и 80% Еле- новского известняка (трудноразмалыва - емый компонент).

В результате измельчения промпродуктов карбонатной извести заданного состава в лабораторной мельнице с воздушной сепарацией промпродуктов измельчения при расходе воздуха 95 и конечной крупности 92-93% содержания класса меньше 74 мкм было определено, что при питании мельницы порциями массой 1 кг, с частотой ЗОО 600, с изменением содержания оксида кальция в продукте измельчения и прочности образцов из него в периоды максимальной и минимальной производи- тельности мельницы при различной крупности питания характеризовались слеующими показателями (см.таблицу граа 1-7)..

Из таблицы видно, что лучшими, ва- риантами являются опыты 3 и 7,

При зтом регламент измельчения следующий; крупность извести 13-3, 13-5 мм, известняка , мм соотетственно; среднеквадратичное отклоение по содержанию СаОсв 0,59-0,62; средний показатель прочности образов 26-24 кПа,

В опытах 1,2,4,5,6,8 ввиду значительного отклонения показателей прочности образцов и содержания СаО,. проведена стабилизация гранулометрического состава путем изменения крупности одного или двух компонентов,

Результ аты определения контролиру е№1х показателей продуктов измельче- кия после стабилизации крупности исходных продуктов представле1па в таблице (графа 11,12,13) и позволяют установить следующий регламент управления процессом измельчения вяжущих маг териалов:

при условии I снижения показателя прочности образцов в пределах - изменяют крупность извести до 13 мм; II - снижен ия показателя прочности образцов в пределах 30-40% - из

10

15

20

25

40

167026

меняют крупность известняка до 3-гО мм; III - снижения показателя прочности образцов в пределах 30-60% и повышения среднеквадратичного отклонения по содержанию . в пределах 1,0-4,8 изменяют крупность извести до 13 мм;; JV .снижения прочности образцов до 60%,

повышения среднеквадратичного отклонения по содержанию СаОсб. 4,8- изменяют крупность извести до 13 мм, известняка до.0-3 мм. Способ позволяет более полно учи-г тывать взаимное вли-шие всех компонентов на помол и благодаря этому создать оптимальные условия для совместного измельчения различных по разкалываемости материалов без изменения их соотношения в смеси. , Формула изобретения

Способ управления процессом измель- чения вяжущих материалдв в промыш ленной мельнице, преимущественно сие- си извести с известняком, включающий изменение подачи извести и известняка, в лабораторную мельницу с воздушной сепарацией продуктов измельчения, отли.чающийся тем, что, с цел-ью повьпиения качества управления, подачу извести и известняка осуществляют порциями смеси с периодическим изменением относительной крупности разноразмалываемых компонентов, из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной и максимальной производительности мельницы, определяют содержание в них ок- : сида кальция свободного, и прочность х)бразцов, рассчитывают стандартное ; отклонение от средней величинь: каждого показателя и устанавливают необходимые значения крупности извести и известняка для промышленной мельницы, причем при увеличении стандартного отклонения по прочности в промышлен-., .ной мельнице в сторону ее снижения из- 1 меняют крупность извести относительно установленного значения, при увеличении стандартного отклонения по .содержанию оксида кальция свободного

30

35

45

55

в сторону его увеличения изменяют jcpyiraocTb известняка относительно установленного значения, при увеличении отклонения по двум показателям

изменяют крупность извести и извест няка одновременно относительно уста новленных значений,

Изобретение относится к управлению процессом измельчения продуктов вяжущих веществ, преимущественно известьсодержащих, например карбонатной извести в мельницах с воздушной сепарацией измельченного продукта. Может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также металлургической и других, производящих тонкое сухое измельчение различных по размалываемости материалов. Цель изобретения - повышение качества управления. Для достижения цели осуществляют подачу извести и известняка в лабораторную мельницу порциями смеси извести и известняка с периодическим изменением относительной крупности размалываемых компонетов, из потока измельченного материала отбирают пробы в период минимальной и максимальной производительности мельницы, определяют содержание в них оксида кальция свободного и прочность образцов, рассчитывают стандартное отклонение от средней величины каждого показателя и устанавливают необходимые значения крупности извести и известняка для промышленной мельницы, причем при увеличении стандартного отклонения по прочности в промышленной мельнице в сторону ее снижения измеряют крупность извести относительно установленного значения, при увеличении стандартного отклонения по содержанию оксида кальция свободного в сторону его увеличения - изменяют крупность известняка, при увеличении отклонения по двум показателям - изменяют крупность извести и известняка одновременно. 1 табл.