Способ получения цемента Советский патент 1986 года по МПК B02C19/00 

00 Изобретение относится к способам получения цемента и может быть испол зовано в цементной промьшшенности, а также везде, где производится совместное измельчение трудноразмалывае мых и легкоразмалываемых компонентов в барабанных мельницах. Известен способ измельчения цемен ных материалов, по которому осуществляется пульсирующий ввод клинкера и добавок. Недостатком способа является низкая эффективность измельчения при совместном помоле добавок с клинкеро большой начальной крупности гранул. Наиболее близок по технической су ности и достигаемому эффекту способ получения цемента, включающий череду щуюся раздельную подачу в мельницу трудноразмалываемого и легкоразмалываемого компонентов. Недостатком данного способа являе ся невысокое качество цемента и эффе тивность процесса, а также необходимость дополнительного помольного агрегата для предварительного помола трудноразмальгоаемого компонента, что связано с дополнительными материальными затратами и снижает экономичность процесса. Целью изобретения является повыше ние качества цемента и эффективности процесса помола. Указанная цель достигается тем, ч в способе получения цемента, включаю щем чередующуюся раздельную подачу трудноразмалываемого и легкоразмалыэаемого компонентов, определяют вели чину заданной дисперсности трудноразмальшаемого компонента, при которой достигается оптимальный режим совмес тного измельчения его с легкоразмалы ваемым компонентом, причем последний подают в течение периода, равного разности периода подачи трудноразмалываемого компонента, соответствующего среднему времени пребьшания его в мельнице, и времени, необходимого для достижения им заданной величины дисперсности. Способ заключается в следующем. Измельчение порошка, состоящего из трудно и легкоразмапьгоаемых компо нентов , эффективно, когда труднор азмаль1ваемый компонент предварительно измельчен до промежуточной дисперсности, что осзоцествляется в дополнительном агрегате первой стадии помола. В предлагаемом способе дополнительного агрегата нет, помол производится при {«аздельной и поочередной подаче компонентов в одну мельницу второй стадии. При этом трудноразмалываемый компонент подают в мельницу в течение периода, равного среднему времени его пребьшания в мельнице, а затем подают легкоразмальтаемый компонент. К моменту его подачи трудноразмапьгоаемый компонент, находящийся в мельнице, имеет определенную промежуточную тонкость помола, являющуюся оптимальной для последукнцего совместного измельчения. Таким образом, обеспечивается помол свежей порции легкоразмалываемого материала с предварительно измельченным трудноразмалываемым компонентом. Легкоразмальюаемый компонент подают в течение периода, равного разности периода подачи трудноразмальшаемого компонента, и времени, необходимого для достижения им заданной величины дисперсности. В результате этого совместный помол идет в течение времени, необходимого для полного измельчения трудноразмалываемого компонента, имевшего перед этим промежуточную тонкость.. Величину оптимальной промежуточной тонкости определя- ют экспериментально, например на лабораторной мельнице, проводя помолы шихты заданного состава при различной степени предварительного измельчения трудноразмалываемого компонента и выбирая режим с минимальными энёргр7 затратами на помол. Причем дополнительно осуществляют ввод ПАВ в перио; подачи последней порции трудноразмальшаемого компонента для интенсификации измельчения. Пример. Необхс димо повысить качество и эффективность процесса измельчения пшакопортландцемента марки 400 в мельнице 3,2 х 15 м. При работе по известному способу в мельницу подают 60% к lинкepa, предварительно измельченного до тонкости Коде- 50%, в количестве 27 т/ч и 40% шлака в коли-; честве 18 т/ч. Тонкость помола цемен -ооб- 12%, производительность мельницы 45 т/ч. При работе по предлагаемому способу предварительно на лабораторной мельнице проводят помол шихты, состоящей из 40% шлака и 60% клинкера, при-i чем клинкер перед этим измельчают до

разной промежуточной дисперсности. Например, клинкер измельчают сначала до тонкости R(,ig 70%, затем подают в лабораторнзто мельницу вместе с шлаком, определяют удельные энергозатраты и Необходимое время измельчения до заданной тонкости. Аналогично проводят помолы шлака с клинкером, предварительно измельченным до тонкости

60,50,40,30%, Определяют промежу- ю

оов

точную дисперсность клинкера,, при которой получаются минимальные энергозатраты. Например, минимальные знергозатраты получены при R 40%, при этом время измельчения клинкера в данной пшхте до тонкости R. 12%

/Vвив

составило - 11 мин.

1

Среднее время пребывания в мельнице клинкера, не подвергавшегося предварительному измельчению, составляет

,м 24 мин. По данному способу клинкер подают раздельно в мельницу в течение 24 мин, а затем в течение .д t,, - i, 24 - 11 13. мин в мельницу подают только шлак. При таком способе ведения процесса получена при тонкости 12% производительность Рц « 52 т/ч. Входная производительность :питателей по клинкеру составила 0„ « 48,1 т/ч, а по йлаку Qt, 5,2 т/ч, что вытекает из условий

SjoiAa-l an-tu о

.40%

«.л Q«.

предложенный способ получения цемента обеспечивает повышение качеств

20 цемента и эффективности процесса.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включакяций чередукяцуюся раздельную подачу в мепьницу трудноразмалываемого и легкоразмапываемого компонентов, отличающийся тем, что, с .целью повьшения качества цемента и .эффективности процесса помола, охфе- деляют величину заданной дисперсности трудноразмалываемого компонента, при которой достигается рптимальный режим совместного измельчения его с легког размалываемым компонентом, причем последний подают в течение периода, ; равного разности периода подачи трудноразмалываемого компонента, соответствующего среднему времени его пребывания в нельнице, и времени, необходим мого для достижения им заданной величины дисперсности.