Устройство для съема и транспортирования свежеотформованных изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B13/00 

Описание патента на изобретение SU1616820A2

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на кирпичных заводах при съеме и транспортировке штучных изделий, например кирпича.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит тележку 1 и закрепленные на ней групповые захваты с пневмокамерами 2 из эластичной оболочки 3. Полости пнев.мокамер соединены трубопроводами 4 с отводом редукционного клапана 5, подвод которого соединен с отводом фильтра 6. Подвод фильтра 6 соединен с отводом 7 двухпозиционного пятилинейного пневморас- пределителя 8 с электропневматическим упраеление.м. Второй отвод 9 лнев.мораспре- делитетя 8 соединен с камерой 10 управления пневмораспределитетя 1 I, подеод 12 которого соединен с полостью иневмокамер 2. Второй подвод 13 пневмораспределитатя II соединен через фильтр 14 с отводом вакуум- компрессора 15, подвод которого соединен с отводом пневмораспределителя 11.

Отвод вакуум-компрессора 15 соединен также через дополнительный вентиль 16 с атмосферой. Камера 10 управления через об- ратнь1Й клапан 17 и дроссель 18 соединена с полостью пневмо.камер 2. Подвод 19 пневмораспределителя 8 соединен с атмосферой, а отвод 20 соединен через маслораспыли- тель 21 с воздухосборником 22, связанным с источником сжатого воздуха через редуко:

О5 00

го

го

ционный клапан 23. Пневмораспределитель 8 управляется электромагнитами 24 и 25.

Устройство работает следующим образом.

Включается вакуум-компрессор 15. При работе устройства в воздухосборник 22 через редукционный клапан 23 подается сжатый воздух под давлением 0,4-0,6 МПа. Тележка 1 подходит к позиции съема изделий. Включается электромагнит 25 распределителя 8, состояние которого далее поддерживается сжатым воздухом. В этом состоянии распределителя его подвод 7 соединяется с камерой 0 управления. В связи с этим Пневмораспределитель 11 устанавливается в позицию, в которой его отвод соединяется с подводом 12. Таким образом, подвод вакуум-компрессора 15 соединяется с полостью пневмокамер 2. Вакуум-компрессором происходит откачка из пневмокамер воздуха с выдачей его через вентиль 16 в атмосферу. Оновременно часть потока воздуха, обогащенного маслом, из камеры 10 управления через обратный клапан 17, и дроссель 18 поступает к подводу 12 распределителя 11. Проходя через Пневмораспределитель, этот воздух осуществляет его смазку. В пневмо- камере 2 создается вакуум. Величина этого вакуума определяется производительностью вакуум-компрессора 15 и настройкой дросселя 18 и вентиля.16. Эластичные оболочки 3 втягиваются, благодаря чему оказывается возможным разместить пневмооболочки в малые зазоры между кирпичами.

При захвате изделий включается импульсом электромагнит 24, включенное состояние которого далее поддерживается сжатым воздухом. Сжатый воздух, проходя через маслораспылитель 21, обогащается маслом, необходимым для смазки распределителя 8. Сжатый воздух через фильтр 6 поступает на подвод редукционного клапана 5. Проходя через фильтр 6, воздух очищается от масла и воды, что способствует увеличению долговечности эластичных оболочек 3 пневмокамер 2 и устранению накапливания масла Б пневмокамерах. На редукционном

клапане 5 давление сжатого воздуха сбрасывается до величины 0,02 МПа. Под этим давлением воздух попадает в пневмо- камеры 2, в результате чего производится захват изделий. Поступить из полости пневмокамер 2 в камеру 10 управления распределителя И сжатым воздухом не может благодаря обратному клапану 17. Пневмораспределитель II при этом находится в позиции, соответствующей ко.ммутации отвода этого распределителя с подводом 2. Вакуумкомпрессор перегоняет воздух по замкнутому контуру.

Далее осуществляется перенос изделий. После переноса изделий подается сигнал на выпуск воздуха из захватов. При этом включается электромагнит 25 распределителя 8.

Пневмораспределитель 11 устанавливается в позицию, в которой его отвод соединяется с подводом- 12. Вакуум-компрессором происходит откачка из пневмокамер воздуха с выдачей его через вентиль 16 в атмосферу. Это способствует быстрому опорожнению пневмокамер, что делает возможным садку изделий на движущуюся платформу.

Формула изобретения

Устройство для съема и транспортирования свежеотформованных изделий по авт. св. JSfo 1447679, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воз.мож- ностей, оно снабжено вакуум-компрессоро.м, дополнительными вентилем и фильтром, при

этом подвод вакуум-компрессора соединен с отводом пневмораспределителя, а отвод через дополнительный вентиль - с атмосферой и через дополнительный фильтр - с вторым подводом пневмораспределителя.

25

8

гГ 4

- MWtte

20

Похожие патенты SU1616820A2

название год авторы номер документа
Устройство для съема и транспортировки свежеотформованных изделий 1987
  • Лабковский Борис Абрамович
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Саркисов Юрий Константинович
  • Полозов Анатолий Николаевич
  • Рожченко Владимир Степанович
SU1447679A1
Вакумное грузозахватное устройство 1985
  • Фавстов Лев Яковлевич
  • Шишкин Николай Михайлович
  • Максимов Владимир Александрович
SU1278287A1
Устройство для подачи покрытия к распылителю 1984
  • Пронин Евгений Михайлович
  • Блохин Герман Викторович
  • Кокорев Валерий Михайлович
  • Бактенков Александр Васильевич
  • Слуцкий Вениамин Абрамович
SU1235544A1
Автомат для изготовления биполярных электродов химического источника тока 1980
  • Хохлов Петр Александрович
  • Федотов Олег Андреевич
  • Аносов Алексей Михайлович
SU877654A1
Линия для производства керамических изделий 1988
  • Шинкаренко Виктор Матвеевич
  • Астикайнен Рейно Арнович
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Рабинович Владимир Беркович
  • Кулик Анатолий Александрович
  • Зинченко Илья Васильевич
SU1616822A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗЕРНИСТОЙ ЗАГРУЗКИ ФИЛЬТРА 1998
  • Лукьянов В.И.
  • Тюкин В.Н.
  • Лукьянов Е.В.
RU2144839C1
ВОДОЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВО 2015
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2585041C1
Устройство для разрушения горных пород 1984
  • Фонберштейн Ефим Григорьевич
  • Экомасов Сергей Петрович
  • Лебедев Александр Антонович
  • Подмарков Олег Васильевич
SU1167315A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Качалов В.А.
RU2149371C1
Установка для осушки сжатого воздуха 1990
  • Чернов Александр Иванович
  • Головач Юлий Николаевич
SU1777941A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 616 820 A2

Реферат патента 1990 года Устройство для съема и транспортирования свежеотформованных изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям производства керамических изделий. Целью изобретения является повышение надежности и сохранности изделий. Линия содержит установленные в технологической последовательности пресс, автомат отрезки мерного бруса, многострунные резательные автоматы с общим конвейером подачи бруса, расположенным перпендикулярно сушилкам, механизм укладки изделий на сушильные тележки. Транспортная система снабжена конвейером раздачи порожних сушильных тележек и дополнительными толкателями формирования поезда сушильных тележек и толкателями шаговой подачи тележек к многострунным резательным автоматам. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 616 820 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1616820A2

Устройство для съема и транспортировки свежеотформованных изделий 1987
  • Лабковский Борис Абрамович
  • Зорохович Владимир Саулович
  • Саркисов Юрий Константинович
  • Полозов Анатолий Николаевич
  • Рожченко Владимир Степанович
SU1447679A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 616 820 A2

Авторы

Лабковский Борис Абрамович

Саркисов Юрий Константинович

Шукуров Эркин Джапарович

Даты

1990-12-30Публикация

1988-06-09Подача