Моющее средство для очистки электрических машин Советский патент 1990 года по МПК C11D7/50 C11D7/50 C11D3/44 C11D1/40 

Изобретение относится к препаратам для технического обслуживания электрических машин и может быть использовано в различных областях техники, где используются электрические генераторы, двигатели и т.п., особенно на морских судах.

В процессе эксплуатации электрические машины загрязняются отложени- ,ями топлив, масел, пыли, находящимися в воздухе машинных помещений в виде паров и аэрозольных частиц. Отложения ухудшают условия охлаждения электрических машин, вызывают их перегрев и приводят к падению сопротивления изоляции.

Цель изобретения - повышение -мою- щей способности средства для очистки электрических машин.

Примеры композиций приведены в табл. 1.

Промышленным продуктом, соответствующим нефтяной фракции, выкипающей в пределах l40-250 c, является топливо реактивных двигателей марки .

Для удаления застарелых сильно ос- молившихся эксплуатационных загрязнений в состав моющего средства дополнительно вводят продукты конденсации полиэтиленполиаминов NH (CH2 CH NH)f,H с синтетическими жирными кислотами (СЖК) фракции C-tji-C-fg, представляюas

a со

00 О)

щие собой смесь алкиламиноамидов общей формулы (l) ,

. R.CO NHl(CH2 CH4 NH)H и алкилимидозолинов общей формулы (и

CH.i N N(CH2-CH,j. НН)„Н

R

где R - алкил ( п.1-3.

В рецептурах табл. 1 этот продукт соответствует компоненту присадка 1.

Кроме присадки 1 могут быть использованы ее соли с фракциями СЖК 04-04 и Сд-Са общей формулы

RCO-NH(CHj CH2 NH)H (R,COOH)n,

R

(CH CIVNH). (R,COOH)

где m 1-2;

Rj- алкил (), В рецептурах - при алкиле (.)- присадка 2а при присадка 26,

Для повышения стабильности моющего средства при его регенерации перегон кой оно содержит также 0,001-0,01 мас.% -А-метил-2,6-дитретбутилфенола или 5- метил-2-изопропилфенола.

Моющее средство готовят смешением компонентов и перемешиванием до достижения однородности.

Каждую рецептуру исследуют на соответствие основным потребительским свойствам: моющую эффективность; отсутствие воздействия на изоляцию; по- жаробезопасность.

Моющую эффективность оценивают по количеству удаленных с поверхности эксплуатационных загрязнений в процентах от исходного. Модельная поверхность представляет собой гребенк из алюминиевых пластин, предварительно покрытых глифталь-масляной эмалью На пластины наносят методом окунания

0

5

0

5

два слой глифталь-масляной эмали с вязкостью по вискозиметру 18-20 с при . Режим сушки: после 1-го слоя при 20 С - 20 мин, после 2-го слоя при 20°С - 2 ч и затем при 60°С - 5 ч

Эксплуатационные загрязнения, снятые с обмоток статора судовой электрической машины выдерживают в контакте с воздухом 100 ч при 125-130 0. Затем их наносят на пластины и последние собирают в гребенку. Гребенку с эксплуатационными загрязнениями погружают в сосуд с 15 смз моющего средства и при вращении ( об/мин) выдерживают в течение 5 мин, затем вынимают. После этого гребенку сушат ч при 20°С, затем при 115-120 С в течение 10 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0001 г. Моющую эффективность средства оценивают по доле удаленных при обработке загрязнений.

Количество удаленных загрязнений Р (в от исходного) рассчитывают по формуле

М2 .

М

100,

где М;,-и М2 масса эксплуатационных загрязнений, находящихся в зазорах гребенки до и после контакта с моющим средством, г. . Воздействие моющих средств на электроизоляционное покрытие оценивают по стойкости глифталь-масляной эмали.

Образцами для испытаний служат очищенные от продуктов коррозии стальные пластины размером 30 20)с it 2 мм с нанесенным на них эмалевым покрытием. Пластины, покрытые эмал ью, погружают на определенное время в средство при . Стойкость покрытия определяют Езизуально по 5-балльной системе: 5 - нарушение целости-покрытия отсутствует, t - единичная пузырчатость, 3 - потеря .- адгезии на значительной площади, 2 - потеря адгезии на всей площади, 1 - полное удаление покрытия с пластины. Пожароопасность оценивают по температуре вспышки в открытом тигле. Результаты исследований свойств рецептур приведены в табл. 2.

Для проверки стабильности предла- гаемых моющих средств при их peгeнe

516

рации испытуемые составы помещают в перегонный прибор из.углеродистой стали и перегоняют, ос авляя в кубе 5 масД от загруженного количества

Кубовый остаток анализируют на содержание продуктов осмоления фото- колориметрически,

Результаты испытаний рецептур на стабильность при регенерации приведены в табл. 3.

Как видно из анализа примеров, приведенных в табл. 3, введение стабилизатора (алкилфенолов) уменьшает осмоление при перегонке моющего раст вора в 6, t-9, раза по сравнению с нестабилизированным образцом.

При этом оба стабилизатора имеют приблизительно одинаковую стабилизирующую способность.

Таким образом, предлагаемое моющее средство в сравнении с известным обладает более высокой моющей эффек- тивностью, что позволяет сократить время на обработку и расход средства оно дает возможность удалить застарелые загрязнения, тем самым предотвращая их накопление, приводящее к пере гре.ву и преждевременному выходу из строя электрических машин, средство не обладает разрушающим действием на изоляционные покрытия, в том числе и на самое нестойкое глифталь-масля- ное, что позволяет без риска испопь- зовать его для очистки электрических машин независимо от типа изоляций. Средство пожаробезопасно, что позволяет применять его даже рядом с работающими электрическими машинами.

6

3 о б р

е т е н и я

5

0

5

0

5

1. Моющее средство для очистки электрических машин на основе 1,2- дифтортетрахлорэтана, содержащее нефтяную-фракцию и -метил-2,6-ди- третбутилфено/ или 5-метил-2-изЬпро- пйлфенол, отличающееся тем, что, с целью повышения моющей способности, средство, содержит в качестве нефтяной фракции фракцию с температурой кипения 140-250 C и дополнительно содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.ё:

Нефтяная фракция с температурой кипения li40-250°C 5-20 .Перхлорэтилен 3-15 -Метил-2,6-дитрет- бутилфенол или 5- метил-2-изопропил- фенол0,001-0,01

1,2-Дифтортетра- . хлорэтанДо 100

2i Моющее средство по п.1, о т - личающееся тем, что, с целью повышения эффективности удаления устарелых осмолившихся загрязнений, оно дополнительно содержит 0,05 - 0,1 мае.% продукта конденсации полиэти- лен-полиаминов формулы NH2(CH2CI NH)y|H, где п 1-3, с синтетическими жирными кислотами фракции или соль указанного продукта, полученную при его взаимодействии с 1-2 моль син- .тетической жирной кислоты фракции

С

Таблица

Изобретение касается моющих составов, в частности моющего средства для очистки электрических машин, особенно на морских судах. Цель - повышение моющей способности средства. Последнее содержит, мас.%: нефтяную фракцию с т.кип. 140-250°С 5-20

перхлорэтилен 3-15

4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол или 5-метил-2-изопропилфенол 0,001-0,01

1,2-дифтортетрахлорэтан до 100. Для повышения эффективности удаления застарелых осмолившихся загрязнений в средство желательно добавлять 0,05-0,1 мас.% продукта конденсации полиэтилен-полиаминов формулы NH₂ (CH₂-CH₂ NH)_NH, где N=1-3, с синтетическими жирными кислотами фракции C₁₀-C₁₆ или соль указанного продукта, полученную при его взаимодействии с 1-2 моль синтетической жирной кислоты фракции C₁-C₉. Использование нового средства позволяет повысить количество удаленных загрязнений с 23 (для известного средства) до 37-64%. Это сокращает время на обработку и расход средства. Кроме того, средство пожаробезопасно и не разрушает изоляционные покрытия, в т.ч. глифталь - масляное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Нефтяная фракция с температурой кипения 1 40-250 С Перхлорэтилен Присадка 1 Присадка 2а Присадка 26 5-Метил-2-изо- пропилфенол А-Метил-2,6-ди- третбутилфенол 1,2-Дифтортетра хлорзтан

5 3

13 7

13 7

13 7

13 7

20 15

13 7 0,05

0,01 0,001 . - . - 0,001 - 0,00-1 0,005 0,01 0,005 До 100 До 100 До,.100 До 100 До 100 До 100 До 100

13 7

13 7

20 15

13 7 0,05

8-

, i,ill4 ,1« - . Компоненты i

8

4616986

. Продолжение табл.1

- . - ,

Количеетво компонентов, мас,, по примерам Т 9 - 10 Г 11 I 2 13 Г I t J 15

13 7

1,0

Нефтяная фракций ; с температурой

кипения 1i 0 250 c 13 1.3 13 13 13 13 13 Перхлорэтилеи 1 1 1 77 1 1 Присадка 1 0,5 1,0 - - Присадка 2а / - 0,05 0,5 1,0 IПрисадка 26 - 0,05 0,5 :5-Метил-2-изо-,

пропилфенол - 1 Метил-2,6-дитретбутилфенол ; 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 1,2-Дифтбртетра -. хлорэтан До 100 До 100 До 100 До ТОО До 100 До 100 До 100 До ЮС

Таблица2

Извест8-

13 7

1,0

8 числителе приведены данные для стабилизированных составов, в знаменателе - для тех же составов, но без стабилизатора.

1616986

10 Таблица 3